挤压筒与挤压垫的配合
我们用过一段时间的挤压筒需要进行清洗,在我们挤压机挤压筒蚀洗后应仔细测量尺寸并合理配置挤压垫。同一规格的两个垫片直径差不得大于0.1mm。挤压筒内径与挤压垫之差依挤压机能力和挤压筒规格而定,一般采用如需数据:
1. 500t,630t挤压机为0.15~0.30mm;
2. 1250t,1000t,800t挤压机为0.2~0.6mm;
3. 1600t~5000t挤压机为0.5~0.8mm。
当挤压筒内径与挤压垫外径之差超过上述数值时,应配置新的挤压垫。
挤压筒内衬的工作部分和非工作部分的直径差应控制在如需范围:
1. 500t,630t挤压机为0.3mm;
2. 1250t,1000t,800t挤压机为0.4~0.6mm;
3. 1600t~5000t挤压机为0.5~1.0mm。
当直径差超过上述数值时,挤压筒内衬应更换新套,或修理旧套,直到符合要求为止。
挤压筒前段平面与模座配合处磨损---时应重新加工打磨。以-其与模座配合处的密封,防止出现“大帽”。
型材挤压冷却后要通过张力矫直来消除型材弯曲、拧扭等缺陷。大部分企业仍采用拉直机张力矫直,但关键问题是由于型材品种多、矫直工嫌操作麻烦,很多企业没有使用夹持垫,直接用钳口夹扁型材两头,造成拉伸后型材的两头变形长度往往在0.4m~1.2m,截面大的型材变形长度还要长些,变形部分必须切掉,否则无法去掉型材因拉直而产生的截面变形,这样就使几何废料增加、挤压成品率下降。
夹持垫可以使用硬木或铝块制成,根据型材的截面形状运用成组技术进行分组,尽量减少夹持垫的数量,增加夹持垫的通用性
有很多的铝型材产品都是通过挤压机挤压筒具来实现生产的。在大多数的铝型材厂家中,可以这么说模具成本在生产成本中占到35%左右。挤压机挤压筒的好坏以及模具是否能够合理使用和维护,直接决定了企业是否能够正常、合格的生产出型材来。在型材挤压生产中的工作条件是十分-的,既需要在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用,并且还需要承受周期性载荷作用。这都需要模具具有较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。为满-上几项要求,目前在国内普遍采用4cr5mosiv1美国牌号h13合金钢,并采用真空热处理淬火等方式来制作模具,以满足铝型材生产中的各项要求。
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