模具-昆山市玉山镇轩合精密-模具加工商

模具设计单元

1.固定销单元

固定销单元之形状及其尺寸依标准规格需要而设计，使用时之注意事项有：(a).固定销孔宜为贯穿孔，不能的场合，考虑容易使用螺丝卸除之设计方法。(b).固定销长度适度，不可大于-的长度。(c).固定销孔宜有-的逃离部。(d).置于上模部份之场合，应设计防止落下之机构以防止其掉落。(e).采用一方压入配合一方滑动配合之场合，滑动侧之固定销孔稍微大于固定销。(f).固定销之数量以两只为原则，尽量选择相同之尺寸。

2.压料板单元

压料板单元之-重要点是压料面与凹模面有正确的平行度及缓冲压力要求平衡。

3. 误送检测单元

以连续模具冲压加工时，模具必须设计失误检出单元以检出送料节距之变化量是否超过其基准而停止冲床之运转。失误检出单元是装设于模具内部，依其检出方法有下列两种装设形式：(a).上模内装设检出销之形式，当其偏离料条孔穴时，将与料条相接触而检知。(b).下模内装设检出销之形式，当料条之一部与检出销接触而检知。

4. 废料切断单元

连续冲压加工时料条 (废料) 将陆续离开模具内，其处理方式有两种：(a).利用卷料机卷取之，模具生产商，(b).利用模具切断装置将其细化。又后者之方式有两种：(a).利用废料切断机 (设置于冲压机械外部)，(b).装设于连续模具工程之切断单元。

5. 高度停止块单元

高度停止块单元之主要作用是正确地决定上模之下死点位置，其形式有下列两种：(a).冲压加工时亦经常接触之方式，(b).组装时才接触，冲压加工时不接触之方式。还有，当模搬运、保管时，为防止上模与下模之接触，于上模与下模之间置入隔块。当精度要求无-时，其使用标准可采用螺丝调整型。

模具主要元件

1. 标准部品及规格

模具用标准规格之选择方法考量下列事项：(a).使用的规格内容不受---时，采用高层者。(b).原则上采用标准数。(c).模具标准部品无此尺寸时，采用接近者再进行加工。

2.冲头之设计

冲头依其功能可大致分为三大部份：(a).加工材料之刃部先端切刃部，其形状有不规则形、方形、圆形等。(b).与冲头固定板接触部固定部或柄部，其断面形状有不规则形、方形、圆形等。(c).刃部与柄部之连结部份 中间部。

冲头各部份之设计基准分别从 (a).切刃---度，(b).切刃部之研磨方向，(c).冲头之固定法及柄部之形状等方面简述之。

3. 冲头固定板之设计

冲头固定板之厚度与模具及荷重之大小有关系性，模具加工商，一般上为冲头长度之30~40%，还有冲头引导---度宜高于冲头直径之1.5倍

4. 导引销冲头之设计

导引销 (冲头) 之引导部直径与材料导引孔之间隙，其尺寸及-压料板之量依材料之厚度而设计，导引销之先端形状大致分为两种：a.炮i弹形，b.圆锥形 (推拔形)。

(1).炮i弹形是普通之形式，市面上亦有标准部品。

(2).圆锥形有一定的角度，很适合用于小件之高速冲压，推拔角度之决定因素有冲压行程、被加工件之材质、导引孔之大小，加工速度等。推拔角度大时较容易修正被加工材料之位置，但推拔部之长度将变长。推拔部与圆筒部连接处宜滑顺之。