---工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、---的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
吹塑成型方法主要有以下几种形式。
1 挤出吹塑成型：
2 注塑吹塑成型：这种方法是用注塑机在注塑模具中制成吹塑型坯，然后把热型坯移入吹塑模具中进行吹塑成型
3 注塑拉伸吹塑成型：这种方法与注塑吹塑相比，只是增加了将有底的型坯加以拉伸这一工序，合肥塑料模具，成型过程1把熔融塑料注入模具，急剧冷却，塑料模具制品厂，成型出透明的有底型坯，塑料模具厂家，2将注塑的型坯，其螺纹部分随模具螺纹成型块一起随转盘带动移到加热位置，用电阻再将型坯内外加热，3将加热后有底型坯，移至拉伸吹塑位置，拉伸长2倍，4将拉伸吹塑后的制件移到下一位置，螺纹成型块半合部打开，取出制品，这种成型设备实际上是一台多工位注塑机模具，设有四个工位，每个工位相隔90°
吹塑模具：
支承面
当中空制品需要一个面为支承时，一般应将该面设计成内凹形。这样不但支承平稳而且具有较高的耐冲击性能，
刚度
为提高容器刚度，塑料模具厂，一般在圆柱容器上贴商标区开设圆周槽，圆周槽的---宜小些，在椭圆形容器上也可以开设锯齿形水平装饰纹，这些槽和装饰纹不能靠近容器肩部或底部，以免造成应力集中或降低纵向强度
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