脱硫泵维护
脱硫泵主要作为湿法fgd装置中吸收塔循环用泵，其特点是大流量、低扬程、率。并根据吸收塔循环工况选配合适材质，优化设计结构，使之能始终处于、经济的运行状态。
1、托架的维护
1托架通常情况下加32#机械油；当轴承温度环境温度较高时，可加46#或68#机械油。加油时，油位应与油标的中心平齐或加到油尺杆斜面处，一定不要加过多的油，以防轴承正常运转时产生的热量不能及时、有效的散发，从而导致轴承的温度过高。通常情况下，在首c次累计运转300小时后，应更换润滑油。加入新润滑油以前，应把轴承和油室-清洗干净。正常运转后，轴承温度低于50℃时，建议每运转3000小时换一次油。轴承温度高于50℃时，建议每运转2000小时换一次油。用户也可根据实际使用经验确定换油周期
2润滑油选择适当时，轴承运行温度一般不超过75℃。
3轴承的轴向间隙一般不需要调整，只要按正确的装配顺序进行装配，则其轴向间隙就已经得到-。
2、叶轮的调节
为了-泵的运转，就必须及时调节叶轮与前护板的间隙，该泵叶轮与吸入盖间隙应在2mm之间，调节间隙时应先停泵，将机械密封定位板旋入定位槽内，松开机械密封定位螺钉；松开压紧轴承组件的螺栓，松开调节螺栓螺母1，拧螺母2，同时按泵的旋转方向盘动转子，直到叶轮与吸入盖磨擦为止，拧紧螺母1；再将螺母2松开，拧螺母1，直到叶轮与吸入盖间隙合适为止，后拧紧螺母1和2。拧紧机械密封定位螺钉，旋开定位板。调整后，在再次起动前，须检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
3、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。若长期停车，应排空泵内积水，并对轴承、轴、联轴器等机械加工面作防锈处理。
脱硫泵的使用及保养
脱硫泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬分子量聚乙烯uhmw-pe制成，该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其-的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性尤其是耐低温冲击.抗蠕变性耐环境应力开裂和的耐腐蚀性。
脱硫泵主要适用于：
---磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟1硅酸，磷酸料浆等介质的输送。
2有色金属冶炼业：-适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆压滤机配用电解液，污水等介质输送。
3化工及其它企业：各种---、---、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白1粉、铁生产，各种染料、颜料生产，525脱硫泵性能曲线，非金属矿产加工等行业。
4氯碱业：---、液碱、电解液等。
5水处理业：纯水、高纯水、污水皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等。
6钢铁企业：酸洗系统的---、---岗位、带杂质的污水。
7湿式﹨半干式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
8煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵。
要想脱硫泵能安全运行，-，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面：
1、轴封的维护
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述轴封检查要求。
2、叶轮的调节：
为了-泵运转，525脱硫泵选型，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时首1选停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，四川525脱硫泵，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
3、轴承润滑：
轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑油。
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
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