高粘度泵采用外部润滑方式。轴承部分和泵腔工作部分由密封部分隔开，轴承部分可通过油杯从外部定期加油润滑。 泵体内设有加热或冷却夹套，可通过外部装置实现加温或降温过程。该型泵可配安全阀，当泵或管路系统超压时，安全阀打开，形成内部回流，---系统安全。泵有泵体泵盖、安全阀部分、主动轴、内、外转子、支座、轴承等部分组成。泵装置由泵、电机和底座组成。泵和电机固定安装在底座上，传动方式有皮带传动和联轴器直联两种方式。
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铸铁齿轮泵和不锈钢齿轮泵的区别在于原材料方面，两者对比来说，不锈钢齿轮泵市场上的优势大于铸铁泵但是也有不利于不锈钢泵的方面.
不绣钢齿轮泵可以广泛的应用与化工工业上面的一种带有通用流体的机械，不锈钢齿轮泵的使用功能非常的广泛，的不生锈，正常工作是费用低于普通的不锈钢齿轮泵，操作也非常的简单，布局也是非常的简便的，体积小占的空间是非常小的。
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根据目前---高粘度泵的行业技术研究方向来看，今后我国的高粘度泵行业的技术发展情况将主要集中在以下
研制圆弧齿廓泵齿轮形态的高粘度泵。业生产中广泛使用的渐开线齿轮传动，虽然具有易于加工及传动可分性等优点，但也存在载荷沿齿宽分布不均匀、啮合损失较大，耐磨性能差等缺点。为此，人们在探索新的啮合原理及新型齿轮传动等方面进行了大量的研究，圆弧;点啮合齿轮传动就是其中成功的例子。相互啮合的一对圆弧齿轮的端面齿廓或法面齿廓，其齿顶均为凸圆弧，高粘度沥青泵，齿根均为凹圆弧。两轮啮合时，每对齿均有两个啮合点，-个啮合点在齿顶，另一个啮合点在齿根，这两个啮合点在不同的端截面上。互相啮合的一-对圆弧齿轮具有相同的齿廓，可用一把刀具来加工。 与渐开线齿形的高粘度泵相比，圆弧齿廓的高粘度泵具有齿数少(齿数可以少到6-8)、体积小、无根切干涉、齿轮磨损小、和---等优点，被认为是相对较佳齿形。由于圆弧齿形具有一点连续啮合的特点， 所以不会出现困油现象。这种高粘度泵的流量脉动和压力脉动非常小，振动与噪声也很低，对介质污染的敏感性比渐开线高粘度泵小的多，作为低压泵输送高粘度介质非常合适。
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