金刚石砂轮侧面磨削应注意什么
在砂轮的日常使用中，也是需要进行对砂轮进行分类的，但是日常使用过程中很多操作者不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，为了充分发挥金刚石的作用，要设法增大结合剂对金刚石的把持力，提高砂轮的结合强度。单层高温钎焊超硬磨料砂轮能克服电镀砂轮的缺点，可以实现金刚石、结合剂、金属基体三者之间的化学冶金结合，具有较高的结合强度，仅需将结合层厚度维持在磨粒高度的20%～30%就能在大负荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使钎焊砂轮的磨粒高度可达70%～80%，因而增大了容屑空间，砂轮不易堵塞，磨料的利用充分。
这是---违反安全操作规程的操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至-，在实际的使用过程中应禁止这种行为。
金刚石砂轮加工过程原材料的加工准备
一、包涂金刚石砂轮磨料的制备
金刚石砂轮磨料通常是按---标准生产的，绝大多数都不需再处理，便可直接用于混料。但是，对.于某些专门用途的橡胶金刚石磨具，如软弹性的抛光砂轮以及厚度-小的超薄砂轮等，这些金刚石磨具所用的金刚石砂轮磨料，却需要预先使它的表面包涂上一层酚醛树脂薄膜，制备成“包涂金刚石砂轮磨料”(即“树脂砂”)，然后才用于混料。
1.工艺：采用逆流或s型混料机，混料工艺流程如下：
2.配比：原料重量比金刚石砂轮磨料100,酚醛粉状树脂3,酚醛液体树脂2。
3.方法：首先将金刚石砂轮磨料与树脂液混匀，然后加树脂粉混匀，后过筛及干燥，筛网号为穸。干燥温度70°c左右，时间1016h，视其干燥程度可适当延长或缩短干燥时间。
陶瓷金刚石砂轮所具有的特性和优势
随着时代的进步，科学的发展，社会的需要，新型材料的研制，磨削加工向高、、、自动化方向不断发展，金刚石砂轮起的作用越来越明显。金刚石磨料所有的特性和优势，金刚石砂轮成为硬质合金、pcd、pcbn刀具、钨钢、工程陶瓷、半导体、光学玻璃、陶瓷、高铝瓷、玛瑙宝石、石材等硬脆材料及平面研磨加工的工具。
金属金刚石砂轮用高温烧结法制造，其结合强度高、导热性和耐磨性好、成型性好、可承受较大的负荷。但金属金刚石砂轮无气孔，不容易排屑，而且砂轮在烧结过程中不可避免地存在着收缩及变形，所以在使用前必须对砂轮进行修整，但砂轮修整比较困难。目前生产中常用的砂轮对修整方法不仅在修整时费时费力，而且修整过程中金刚石颗粒的脱落较多，修整砂轮本身的消耗很大，精度较低。
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