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工件的硬度匕
加工不锈铜的特性 lsom 一奥氏体典蔓相不锈纲
1 ．奥氏艘下锈铜 200 系｝ 300 系是主要的不锈锢组，路含量篇大放 12 ％。其它合金元素加入 ni ( 7 一 20 + % 或 mn ( 4 一 16 % 来提高耐腐触性。通遇加入 mo ( 2 一 3 % 能增弦耐酸性。赞相不绣钢，向擞素艘路基不锈铜内加人镍，含形成截素艘和奥氏艘的混合基结横组撒。比奥氏艘不锈铜---，更耐腐触，更靴加工！
2 ．加工峙崖生高切削力、情屑瘤、高熟和加工硬化表面。一＞使用锋利切削刀的刀具，非使用倒 r 角的切削刃一＞刀具和工件的夹持必须保持穗定
3 ．溥熟性差一＞蛊量遴择内冷刀具！一＞高勃性材鬓，所以易出境强度高的连演畏切屑，个易折断。
4 ．加人硫 s ---材料的切削加工性。
5 ．蛊量使用切削浮油或者溶性切削油 10 一 15 % )
刀具磨损的原因
硬质点磨损
由于工件材料中含有硬质点如碳化物，氮化物和氧化物以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢dao具的这种磨损比较---，硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损，但它是低速切削刀具磨损的主要原因。
粘结磨损
粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下，所产生的“冷焊”现象，是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。两摩擦表面的粘结点因相对运动将被撕裂而被对方带走，若粘结点的发生在刀具一方，stock，则造成了刀具磨损。切削温度是影响粘结磨损的主要因素，切削温度越高，粘结磨损越---。
1.提升刀具表面硬度+可加工較難以切削材料
2.降低表面摩擦系-及提高表面潤滑性+可乾式加工
3.提升刀具高溫性能+-高溫度避免擴散鈷進入钢材
4.下降切屑瘤及粘結性+增強耐磨性，延-刀具壽命
5.提升切削速度+-省時-，增大-量
6.提高加工精度+工件表面佳，保持品---的均一性
7.防銹保護+降低------率，有光学印象
結論:-工-有降低成本
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