压铸铝铸件浇注时，铸铝， 过粗的直浇道易产生裹携性气孔， 那么压铸铝铸件该如何的浇注呢？我们一起来了解下吧!
1、压铸铝铸件可采用一组或两组直浇道进行浇注， 每组直浇道由几根较细的直浇道组成。
2、在采用半金属型铸造顶注工艺时， 在不便于设置足够冒口的情况下， 可以在关键部位设置漏斗形浇道， 随着浇道液面不断下陷， 进行多次补浇， 以达到充分补缩的效果。
3、对于隔板较多的大型铝铸件， 要避免产生浇不足缺陷， 铸件本身的排气也是十分重要的。
铝合金铸件的热处理是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定的速度冷却，改变其合金的组织，铸铝生产，其主要目的是：提高力学性能，增强铝铸件的耐腐蚀性能，---加工性能，获得尺寸的稳定性。
压铸铝铸件的热处理工艺可以分为四类：
1.铝铸件生产后退火处理，将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温一定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火的过程中固溶体发生分解，二相质点发生---，可以消除铸件的内应力，稳定铸件的尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。
2.铝铸件厂家的固溶处理，把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元在铝中限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，铸铝厂，---合金的耐腐蚀性能。
3.翻砂铝铸件的时效处理，将固溶处理后的铸件加热到某一温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效，时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程，从而使合金基体的点阵恢复到比较稳定的状态。
4.铝铸件的循环处理，将铸件冷却到零下温度，如-50℃、-70℃或-196℃保温一定时间再加热到铸件的工作温度，这种多次加热和冷却的过程称为循环处理。循环处理的目的是，由于多次加热和冷却引起固溶体点阵的收缩和膨胀，使各相的晶粒发生了少许位移，使相质点处于稳定的状态，从而提高铸件尺寸的稳定性，适合精密零件。
形状复杂：凡是利用模具来成型的制品，铸造模具大多具有较复杂的几何形面，为一般加工手段所不能及的。而近代的许多塑料模具较是以具有复杂空间曲面为其典型特点，是模具制造工艺中的一大难点。
铸造模具是一种有相应形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料(塑料或金属合金等)填充至模具型腔内，模具制造厂可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和的工业零件。在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中，模具制造厂，60%-80%的零部件都要依靠模具成型。
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