金刚石砂轮生产配方的制订
1.配方设计的基本原则
任何工业产品都应根据使用要求提出具体明确的技术条件，作为产品配方及工艺设计
的依据，金刚石磨具产品重要的技术条件是强度和硬度。金刚石磨具的强度可以通过样块的抗拉试验以及实际产品(即砂轮}的回转检验来测定;金刚石磨具硬度对橡胶金刚石磨具，由于弹性较大的缘故，即使在常温下，也不能象陶瓷金刚石磨具或树脂金刚石磨具那样用硬度计来衡量，而是只有通过用户的实际磨削使用来决定。
2.配方设计的方法与步骤
在橡胶工业中，配方设计的方法很多，有惯用的一元变量试验法
(如消去法和近似法等)，又有多因素变量设计法(如正交试验设计法和中心复合试验设计法等)。
橡胶金刚石磨具配方的设计，遵循原始的方法
(以使用为依据)和繁琐的步骤(逐个因素去探索)：
(1)充分了解橡胶金刚石磨具的使用条件(如被磨工件的性质、金刚石磨具的使用部位以及磨削余量、磨削用量、冷却方法等)和使用要求〔如被磨工件的几何精度、表面粗糙度、金刚石磨具的---度等)，在此基础上，大体上考虑出橡胶金刚石磨具应具有的技术特性(如强度、硬度、弹性、籾性、耐热性等)。
(2)根据各种原材料的性质与作用，参考已有的经验(包括直接经验与间接经验)，进行原材料品种和数量的选择，制订一个或几个初步配方。
陶瓷金刚石砂轮所具有的特性和优势
随着时代的进步，科学的发展，社会的需要，新型材料的研制，磨削加工向高、、、自动化方向不断发展，金刚石砂轮起的作用越来越明显。金刚石磨料所有的特性和优势，金刚石砂轮成为硬质合金、pcd、pcbn刀具、钨钢、工程陶瓷、半导体、光学玻璃、陶瓷、高铝瓷、玛瑙宝石、石材等硬脆材料及平面研磨加工的工具。
金属金刚石砂轮用高温烧结法制造，其结合强度高、导热性和耐磨性好、成型性好、可承受较大的负荷。但金属金刚石砂轮无气孔，不容易排屑，而且砂轮在烧结过程中不可避免地存在着收缩及变形，所以在使用前必须对砂轮进行修整，但砂轮修整比较困难。目前生产中常用的砂轮对修整方法不仅在修整时费时费力，而且修整过程中金刚石颗粒的脱落较多，修整砂轮本身的消耗很大，精度较低。
合金砂轮平衡校准
砂轮在出厂前都会进行比较严格的静平衡和动平衡调整.但是,毕竟平衡调整是有允许一定范围的,而用户对砂轮的平衡要求都各不相同.所以,在金刚石砂轮装上法兰盘后,还应该进行静平衡校正,使其达到自己所要求的平衡度范围.为---金刚石砂轮在使用时的平稳性,一般砂轮在做好静平衡校正后需要稍微修整一次后,再进行第二次静平衡校正,才可以正常使用.还可以通过百分表对金刚石砂轮进行静平衡检测,将金刚石砂轮安装在---法兰盘后,用百分表测量,使其径向跳动不超过自己所要求的精度,一般不超过0.03mm.
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