德州海联液压科技有限公司为您提供桥梁顶升千斤顶-桥梁顶升液压千斤顶-海联液压()。桥梁顶升千斤顶
使用我公司的plc同步顶升系统可对桥梁维修段进行同步顶升。pcl同步顶升系统被广泛应用于桥梁顶升更换橡胶支座、内河桥梁顶升抬高、高架桥抬高、桥梁同步落梁、以及桥梁的架设等。
桥梁支柱改换施工设置装备摆设接纳肩式桥梁千斤顶组，由一台油泵机节制。同步顶起统一盖梁上的全部梁体，用同时节制油表压力和梁---移的方式即所谓“双控法”对整个顶梁历程举行节制。就千斤顶组的团体顶升本领，与桥上恒载及活载乘以各自分项系数后相加之和比拟，前者应不小于后者的两倍及以上时，可包管千斤顶及油泵机的事情压力≤25mpa，施工时会对比宁静。在桥面继续处顶梁功课时，梁体的顶升量不宜-20毫米。而整联梁体的顶升高度到达6至8毫米时，便可调换支座。由此推算20米t梁桥面两跨梁相接处的变形量为0.3-0.4毫米。因为在桥面继续段处都有通长的横桥向缝隙，顶梁时桥面板处发生的拉伸变形并不大，梁体不会在该处涌现新的缝隙，故在顶升时不-凿除桥面陆续段。顶梁时，只需将统一盖梁上的所有梁体同步顶起便可。
在梁体总体顶升时，因为顶升速率不同等而发生的梁体间内部应力的相互作用非常复杂。依据以往履历，顶升时每片梁间的晋升高差节制在均匀晋升高度的1毫米之内时，可以包管梁体及桥面毗邻的布局平安。 因为对传统顶升工艺举行-，以是顶升设置装备摆设响应调解，桥梁千斤顶要安放在梁端马蹄下，已往的计划没有过多的斟酌今后顶升支座替换的间距，在对现场实地踏勘后发明，梁端马蹄与盖梁顶部的间距广泛在7.8-8.8厘米，以是千斤顶的厚度既要知足间距的请求，又要餍足顶升的行程请求抽换支座，为此，咱们采纳千斤顶生产厂家—德州海联液压，专门生产了异型千斤顶。同桥墩的10台千斤顶利用1台油泵节制，桥梁顶升千斤顶系统，从而10台千斤顶同步。几十台同样利用这个---
桥梁同步顶升法的流程 桥梁支座更换首-行试顶。开始时应缓慢逐级(可分3～5级)加载，每级顶升量不宜过大，桥梁顶升千斤顶，一般控制在2mm到4mm之间。注意观测梁体顶升位置有无异常；若采用横梁时，还应仔细观测支架、加劲横梁的变形情况，如无异常，再逐级加载到顶升力并使梁体顶升5-10mm，各级加载时间的间隔根据支架、钢横梁连接情况，地基基础处理情况而定，一般不小于10min～15min。顶升时应配备4个以上人员分别检查顶升过程中的顶升设备及被顶结构的安全性，每次顶升时要形成完整的设备使用状态及梁体健康的报告文件。-正式顶升时顶升系统及被顶升结构的安全性。 确认顶升系统、临时支撑系统及被顶升结构安全、-后，可正式项升，每一级顶升后及时用型钢或钢板做好临时支撑。临时支撑面积应按局部承压计算，并不小于支座面积的1.2倍，临时支撑应与梁体密贴。临时支撑做好后，使千斤顶油路缓慢回油至零。拆除千斤项，空出作业面。
在桥梁顶升过程中需注意以下事项：
1、通过设计和现场勘察桥梁结构，顶升之-定要进行力学模式计算。按力学模式算出顶升总吨位，桥梁顶升液压千斤顶，考虑重量系数、加千斤顶安全保险系数，合理组合配置千斤顶。
2、桥梁顶升施工时要对顶升进行全部监控，监控的目的是为了-的解决顶升的同步性，以保障顶升位移符合设计要求，进而满足受力均匀，-桥梁、施工人员和车辆通行的安全。
3、通过计算采用合适的顶升设备，将纵横向若干片梁同时抬升到一定的高度，使顶升设备全部受力，桥梁顶升同步千斤顶，当梁体顶升到一定的设计高度时，做好临时支撑，然后将新支座按设计安装-。回落过程要同时均匀缓慢进行，恢复支座反力。
4、需要安排专人统一指挥，顶升或回落同时、均匀一致。顶升过程中需要专人注意观察板顶、桥面及负弯矩区段有没有开裂现象，如果发现以为详细，则要尽快停止顶升，并采取相应的措施。
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