普通淬火和高频淬火在方法上有什么不同区别？
1、高频淬火：通过快速加热，待加工钢件的表面达到淬火温度，不均匀的热量传递到中心，高频感应，然后快速冷却。只有表面硬化为马氏体，中心仍为退火或正火回火结构，具有原有的塑性和-的韧性。
2、普通淬火：将金属工件加热到合适的温度一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
如何选择高频淬火设备，选择感应加热设备需要考虑以下因素：
1、工件所需的加热速度
?? 需求的加热速度快，高频感应回火，应选用功率相对较大，高频淬火，频率相对较高的感应加热设备。
2、设备的连继任务工夫
?? 延续任务工夫长，相对选用功率略大的感应加热设备。
3、工件的资料
?? 金属资料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。
高频的优缺点：
优点：加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，高频感应淬火，提高生产效率。淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗
缺点：感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。为适应某些工件的特殊需要，已研制出供感应加热表面淬火-的低淬透性钢。高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液。
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