满足几种粉体真空上料-存料-配料-的全过程需要
具备如下优势与特点
1、根据物料特性,可选双螺旋或皮带输送供料
2、具备人工补料防错、称量复称与自动排错等功能,可减少意外的损失;
3、具备非常友好的计量过程监控界面,自动称重配料系统生产厂家,灵活的工单生产顺序调整;
4、可选自动打印料包条码单元,将条码贴在料包上供后续工艺中防错-;
5、完整的过程数据记录与查询,-产品可追溯;
6、料桶原料存量实时显示,补充原料及称料消耗后均可自动增减;
7、采用sus304不锈钢制作机身以及进口品牌部件,自动称重配料系统价格,运行稳定、--。
8、物料除尘后可以回收系统设计
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一、产品特点:
2、使用人机界面设定批次、编辑配方,简单易懂 ;
3、同时具备手动操作功能,该功能一般用于检修、单动。
二、操作工艺流程:
1、输入并保存配方;
2、选择配方,将配方传入程序,设定批次,按“启动”键,所需原料自动运行至取料工位;
3、操作人员按照配方要求重量进行取料并放于秤台称重;
4、加料完成后系统提示偏差与否,确认重量无误后下一原料储存桶自动运行至工作台位置,重复上一动作,自动称重配料系统,直到所有原料称重完成。
北京马赫天诚科技有限公司本着多年小料自动配料系统行业经验,-小料自动配料系统研发定制与生产,-的小料自动配料系统生产设备和技术,建立了严格的产品生产体系,想要更多的了解,欢迎咨询图片上的热线电话!!!
对生产过程进行持续的监视并对潜在的问题环节进行及---警。使用者可通过报警组态定义所需的报警上下限。报警信息可通过画面、打印机、email等方式组成。并形成报警文件存入数据库,自动称重配料系统,并自动记录操作信息。配料秤控制系统的操作员画面为生产过程提供了快速、直观的分析工具。据此,操作.人员可以很快确认、分析和判别报警,进行需要的过程调整控制操作,并可直接从计算机上根据图像监视控制设备。
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