粉尘---生之后，除尘器往往会产生二次这是由于在一次爆时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘的上限浓度值而不能爆。但是，粉尘袋式除尘器，当次形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘范围内，就可能紧接着产生二次。第二次所造成的灾害往往比一次爆乍要---得多。 国内某铝品生产厂1963年发生的尘爆事故的直接原因是排风机叶轮与吸入口端面摩擦起火引起的。风机吸入口处的虾米弯及裤衩三通气流不畅，容易积尘。---是停机时更容易滞留粉尘，一旦启动，沉积的粉尘被扬起，很快达到爆下限，引起粉尘爆。
)粉尘爆的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，电炉袋式除尘器，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生爆及传播，这就是通常称作的粉尘爆。
布袋除尘器已有多年的历史，其除尘，但同时也出现了一些问题，袋除尘器的除尘效果取决于---因素，它们直接影响到了布袋除尘器的净化效果跟寿命，那么是那十点呢？
1滤袋的选择：滤袋应选择耐磨耐高温的材质，有玻纤布/毡，nomex、毡、p84毡等，考虑到滤袋的耐磨性、---高温以及费用等因素，化铜行业一般选用nomex毡。
2温度的控制：一般滤袋承受温度为200℃，所以处理设施进口温度应控制在200℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200℃以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。
3风机选用：引风机比送风机效果好。
4机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。
5漏风与阻力：理论上计算布袋除尘器除尘效率达99%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。
6集尘罩应尽量接近炉头，袋式除尘器，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。
7设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。
8气流速度：在1～3m/s气流速度下，除尘效果明显，一般风速控制在2～4m/s。
9过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。
10二级除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，袋式除尘器设计，减少除尘器压力。
除了除尘器自身因素外，操作、管理不当也是造成其在运行中出现问题的重要原因。希望以上可以解决大家的问题。
布袋除尘器放灰是有要求的，一定要按着流程来进行操作。
1、布袋除尘器放灰可在单箱体反吹完毕后进行，也可以在全部箱体反吹完毕后进行。
2、原则上应逐一箱体放灰，不可多箱体同时放灰。
3、放灰时，岗位工一定要到现场监护刮板机、提升机、平皮带、返矿等运行情况，发现问题及时停车处理。
4、放灰操作顺序如下：
1次启动提升机、刮板机；
2放灰箱体，先打开上球阀，开动振动器，将灰放人中间灰仓；
3)净后或放满中间灰仓，停振动器，关上球阀；
4)该箱体下球阀，开下振动器，将灰放入刮板机；
5)灰仓放灰完毕后，关下振动器和球阀；
6)一段时间后，依次放其他箱体灰；
按照以上步骤进行操作，布袋除尘器放灰就容易多了，看完这篇文章希望可以帮助到您！
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