汽-具近年来得到迅速发展的数字化模具技术，汽-具是解决汽-具开发中所面临的许多问题的有效途径。所谓数字化模具技术，消失模板材生产厂家，就是计算机技术或计算机辅助技术cax在模具设计制造过程中的应用。总结-汽-具企业应用计算机辅助技术的成功经验，数字化汽-具技术主要包括以下方面：
可制造性设计dfm，即在设计时考虑和分析可制造性，-工艺的成功。
模具型面设计的辅助技术，发展智能化的型面设计技术。
cae辅助分析和冲压成形的工艺过程，预测和解决可能出现的缺陷和成形问题。
用三维的模具结构设计取代传统的二维设计。
模具的制造过程采用capp、cam和cat技术。在数字化技术指导下处理解决试模过程中和冲压生产中出现的问题。
模具蕞终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废。
1产生原因
模具钢材料原始组织存在---碳化物偏析。锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化---。
2预防措施
一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品-的模具钢材料。改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。
对无法进行锻造的碳化物偏析---的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。合理装炉，-炉内模坯温度的均匀性。
加速
1、标准化是基础
在汽-具使用标准的范围方面，标准使用的离散性较大，是影响标准件商品化的主要原因之一，消失模板材厂家，为此建议：
1、进口模具的 换备件，消失模板材，可沿用原进口 或企业的标准。
2、中国模协应组织有关单位对qm标准进行修订。
2、关于铸造模标件商品化的困惑
汽-标件 商品化才能发展，但商品化本身又遇到三方面的干扰：
1、市场不大，竞争激烈：商品化的市场还在初步形成阶段，而生产和销售厂商急剧增多，许多小企业用不正当手段进行竞争。
2、销售渠道问题：企业要按市场的需要组织生产，销售是 位的。当前销售的形式有两种：一是生产厂家，二是销售公司经销，按- 经验，后者是-的。而汽-具标准件的销售按此方法难以实现。
3、化问题：只有化才可提供--商品化的产品。而目前“自产自用”的情况较普遍，应加以引导鼓励化生产。
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