棒料透热炉的技术特点
功率自动调节：无级调节范围10%-100%。全自动数字化igbt可控硅中频电源的功率与温度联动性极强，通过功率与温度自动调控系统实现加热温度稳定控制。
温度闭环控制系统：红外线测温仪测量感应炉出口坯料的加热温度，监测是否存在过热或加热不完全。温度监测后，将信号反馈给感应加热的工作主机—可控硅中频电源的控制系统，电源根据设定之工艺要求进行自动识别，当坯料温度超出目标温度范围时，控制系统会在该设定值的基础上自动调节输出功率，对电源功率进行修正，以控制坯料温度在目标范围之内。减少了不合格品的产生，-了产品的一致性。3、筑炉工艺4、烘炉工艺5、用炉工艺炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要，各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。
中频炉使用时限的影响因素：烘炉工艺
烘炉是为了获得烧结层的过程，烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命，烘炉是一个重要的环节。炉腔筑好后，轴类中频透热生产商，应立即进行烘炉；烘炉前，检查电气设备、冷却水系统是否正常；为了提高水冷道轨的寿命，我公司专门在水冷道轨上堆焊了一层耐磨材料，大大提高了水冷道轨的寿命。烘炉时要严格按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素，济宁轴类中频透热，具体要点：
要控制好加热速度，-是烘炉早期，轴类中频透热特点，如果加热速度过快，炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹，使炉子的寿命大大缩短。
当炉衬被加热到573℃时，炉衬中的β-石英快速转化为α-石英，体积膨胀0.82%。温度继续升高，α-石英在870℃转化为α-鳞石英，体积膨胀16%。在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落，因此在400℃加热到600℃时，加热速度应减慢，而在870℃时应保温1h～2h，使其能缓慢且完全的相变。在设备运行过程中，实时分析监控诊断设备的随动状态，对各类异常情况及时汉字显示提示、并声光报警。
烘炉后阶段为烧结保温，烧结温度根据具体耐火材料而定，一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层，因此，一般烧结温度高于出铁温度50℃～100℃。
透热炉机械装置：
三位分检机将欠温、过温经温度检测分别选出，不合格料落入料箱。
缺料检测装置：加热器炉口设有缺料检测装置，轴类中频透热供应商，当缺料时间超过设定值时感应加热器自动进入保温状态， 当缺料时间超过30分钟时中频电源自动关机，以-感应器安全运行，防止料在感应器内过温、熔化。
机械结构设计强度高于静压力设计强度的3倍。全部机械部分需润滑的，采用手打泵集中润滑。
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