油漆底层用磷化膜
增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积为0.2-1.0 g/m2用于较大形变钢铁件油漆底层；1-5 g/m2用于一般钢铁件油漆底层；5-10 g/m2用于不发生形变钢铁件油漆底层。
2冷加工润滑用磷化膜
钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。
3减摩用磷化膜
磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，塑料模具，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件减速箱齿轮，磷化膜为5-20 g/m2。
4电绝缘用磷化膜
一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。
四、磷化膜组成及性质
分类 磷化液主要成份 膜组成 膜外观 单位面积膜重/ g/m2
锌系 zn(h2po4)2 磷酸锌和磷酸锌铁 浅灰***深灰 1-60
锌钙系 zn(h2po4)2和 ca (h2po4)2 磷酸锌钙和磷酸锌铁 浅灰***深灰 1-15
锰系 mn(h2po4)2 和fe(h2po4)2 磷酸锰铁 灰***深灰 1-60
锰锌系 mn(h2po4)2 和zn(h2po4)2 磷酸锌、磷酸锰、磷酸铁混合物 灰***深灰 1-60
铁系 fe(h2po4)2 磷酸铁
深灰色 5-10
2.磷化膜组成
磷化膜为闪烁有光，均匀细致，灰色多孔且附着力强的结晶，结晶大部分为磷酸锌，小部分为磷---铁。锌铁比例取决于溶液成分、磷化时间和温度。
n aoh、naco3、难洗净的界面活性剂的脱脂剂。
对于水洗水的总碱度tal、ph值、温度、时间都需要严格控制：tal太高和ph值太高，已带入表调槽引起表调液总酸度多高不易于管理，带入磷化槽内使fa下降太快，导致槽液不稳定；ph值太低和时间太长，钢铁在水洗过程中易产生锈蚀，生成的磷化膜结晶粗大，耐腐蚀性降低，膜重超标，在连续线上，塑料模具厂，由于链速已定，塑料模具报价，所以清洗时间不可能改变，只能在清洗水中加入碱提高清洗水ph值至于9.0-9.5，另可加入一定量的nano2，以防止钢铁件生锈；清洗水温度过高，钢铁件易锈蚀，需加大补给水的流量，塑料模具厂家，降低脱脂剂槽液的处理温度，清洗水温度过低，脱脂剂清洗效果不能-，清洗水温度一般在10-35℃范围内比较好。
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