正火炉与退火炉区别的相关介绍：
退火炉是一种金属热处理工艺，就是将金属缓慢加热到预定温度，保持够多的时间，然后以适当的速度冷却。
与正火炉不同的是退火炉可以软化经铸造、锻造、焊接或切割加工的材料或工件，增加塑性和韧性，使化学成分均匀化，除去剩余应力，或获得预期的物理性能。
退火炉退火的目的：
1减低硬度，增加可加工性；
2除去残余应力，稳定尺寸，减少变形和裂纹倾向；
3细颗粒，调整结构，除去缺陷。
正火炉目的是细化晶粒尺寸，使碳化物分布均匀，正火与退火的区别在于正火的冷却速度略快于退火，因此正火组织比退火组织细，力学性能也得到改良。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率高。因此，淮南等温正火炉，在生产中尽量采用正火代替退火。
钢的正火工艺
一. 目的及应用
正火是将钢材或各种金属机械零件加热到临界点ac3或accm以上的适当温度，保温一定时间后在空气中冷却，得到珠光体基体组织的热处理工艺。
二. 工艺规范
1常用钢号的正火加热温度及硬度值。
2正火保温时间的计算，可参照淬火工艺规程。
3正火工件的冷却一般为空冷，大件正火也可采用风机冷却、喷雾冷却等，等温正火炉设备，以获得理想的 效果。
三. 操作要点
1正火温度工艺规范相近的工件，允许同炉处理。
2对表面要求高的工件加热应采取防止氧化或脱碳的气体保护措施。
3工件一般采用工作温度或稍高于工作温度装炉。若互相重叠装料，应相应延长保温 时间1/4。
4工件应均匀放置在炉膛有效工作区里。
5工件出炉后，应散开放置在干燥处空冷，不得将工件堆积，不得放在潮湿处。
正火炉金属热处理
金属热处理是将金属工件放在介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。
金属热处理是网带式淬火炉，托辊式网带炉机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，等温正火炉价格，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，网带式等温正火炉，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或完善工件的使用性能。其特点是完善的内在，而这一般不是肉眼所能看到的。
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