带压堵漏安全操作有下列情况之一者，不能进行带压堵漏作业：毒性程度为极性的介质；设备器壁等主要受压元件及管道，带压堵漏，因裂纹而产生的泄漏部位；原设计法兰密封垫采用透镜式垫片的泄漏点；管道腐蚀、冲刷减薄状况不清楚的泄漏点；
由于介质泄漏，使螺栓承受高于原来设计使用温度的泄漏点。一个泄漏点当量直径大于10mm，带压堵漏技术，且不符合堵漏施工要求。堵漏现场安全措施不符合企业安全规定。封堵含颗粒的泄漏介质其成功率低。
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带压封堵是指利用合适的密封件，-切断介质泄漏的通道或是堵塞，或是隔离泄漏介质通道；或是增加泄漏介质通道中流体流动阻力，以便形成一个封闭的空间，达到阻止流体-的效果，该技术在80年代初由石化公司研究开发，1980年设备管理杂志在《设备管道泄漏的密封技术》一文中阐述了-车带压密封，带压堵漏厂家，拉开了带压封堵技术在我国研究应用的序幕。
研究成果84年通过了中国石化总公司的技术鉴定，填补了该技术的国内空白。
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快速带压堵漏方法步骤：1、当取向定位板上带堵漏胶的磁铁块到达泄漏处时，管道带压堵漏，副---杆的杠杆力作用使其迅速地压附于泄漏处，然后再用力提压副---杆并前后推拉主---杆，使堵漏磁铁上的堵漏胶充分填满于泄漏孔中并填补于堵漏磁铁块和被堵设施容器或管道的缝隙，随后撤去所述的堵漏设备；
2、用-干洗剂将堵漏处周围清洗干净，然后采用耐温胶或ｙｏ－５９-万neng胶将至少一层面积稍大于堵漏磁铁块的玻璃丝布粘附于堵漏磁铁上。
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