要获得稳定的铸件，必须将模具温度严格控制在的工艺范围内。这就必须应用模具冷却加热装置，以---模具在恒定温度范围内工作。
在填充过程中，天津铝压铸件加工厂，模温对液流温度、粘度、流动性、填充时间和填充流态等均有较大影响。模温过低时，表层冷凝后又被高速液流破碎，产生表层缺陷，天津铝压铸件，甚至不能“成型”，模温过高时，虽有利于获得光洁的铸件表面，但易出现收缩凹陷。
模温对合金液冷却速度、结晶状态、收缩应力均有明显影响。模温过低时，收缩应力增大，压铸件易产生裂纹。
模温对模具寿命影响甚大，激烈的温度变化，天津铝压铸件制作，形成复杂的应力状态，频繁的应力交变导致模具龟裂。
模温对铸件尺寸公差的影响，模温稳定，天津铝压铸件加工，则铸件尺寸收缩率也相应稳定， 尺寸公差等级也得以提高。
压铸模具如何解决飞料？
1.调模未调好，压铸模具未锁紧。解决方法：重新调锁模力。
2.机铰部分---磨损，使模板锁模力下降。解决方法：更换或修复---磨损机铰部分零件。
3.压铸模具本身平行度不好或模具经多次使用后---磨损、变形。解决方法：修复压铸模具。
4.动、定型座板间平行度未调整好或使用后出现偏差。解决方法：重调动、定型座板间平行度至符合要求。
压铸模工作温度的选择原则:
1) 模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型；
2) 模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模
不易卸出铸件，同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度。
3) 模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。
压铸模的调整内容
压铸模制作完成以后，要经过试模来进行调整，选择正确的压铸条件和工艺参数，才能达到稳定的压铸，生产出合格的铸件。
试模前，试模人员应做到对压铸用的合金原材料进行事先检查，了解合金材料的特点和压铸特性；还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。
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