陶瓷材料一般分为传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类。传统陶瓷是指用天然硅酸盐粉末(如黏土、高岭土等)为原料生产的产品。因为原料的成分混杂和产品的性能波动大，仅用于餐具、日用容器、工艺品以及普通材料(如地砖、水泥等)，而不适用于用途。现代技术陶瓷是根据所要求的产品性能，通过严格的成份和生产工艺控制而制造出来的材料，小型密炼机价格，主要用于高温和腐蚀介质，是现代材料科学发展活跃的领域之一
非氧化物陶瓷
这些含硅的非氧化物陶瓷还具的高温耐蚀性，因此一直是陶瓷发动机的重要材料，目前已经取代了许多合金钢部件。现有合金钢的使用温度低于1100℃，而发动机燃料燃烧的温度在1300℃以上，因而普遍采用高压水强制制冷。待非氧化物陶瓷代替合金钢后，燃烧温度可提高到1400℃以上，并且不需要水冷系统，这在能源利用和方---有重要的战略意义。
非氧化物陶瓷也广泛应用于陶瓷切削刀具。同氧化物陶瓷相比，其成本较高，但高温韧性、强度、硬度、蠕变抗力优异得多，钛合金密炼机设备，并且刀具-、允许切削速度高，因而在刀具占有日益重要-。它的应用领域还包括轻质无润滑陶瓷轴承、密封件、窑具和磨球等。
精密陶瓷是近三十年材料科学领域中迅速发展起来的一大分支。但陶瓷材料本身固有的高硬度、低韧性使其不能进行普通的变形加工，机械加工也很困难。常规的粉末冶金工艺已不能满足要求，而注射成型工艺在很大程度上解决了这个问题.
陶瓷粉末注射成型简称cim是近代粉末注射成型技术的一个分支，是从现代粉末注射成型技术中发展起来的一项新型成型技术，它具有-成型复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、易于实现生产自动化和产品-异的特点，弥补了传统粉末冶金工艺的不足。
陶瓷注射成形和成形用结合剂
氮化硅等特种陶瓷材料具有高强度、高耐磨性、低密度轻量化、耐热性、耐腐蚀性等优良性能，适用于制造涡轮加料机叶轮、摇臂式烧嘴、辅助燃烧室等汽车用陶瓷部件。这些部件要求复杂的形状、-尺寸和高-性。不允许有内在缺陷裂纹、气孔、异物等和表面缺陷。
能满足这些要求的成形技术之一，就是陶瓷注射成形法。陶瓷注射成型技术来源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高温下熔融、低温下凝固的特性来进行成型的，成型之后再把高聚物脱除。比传统的陶瓷加工工艺要简单的多，能制造出各种复杂形状的-陶瓷零部件，且易于规模化和自动化生产。由清华大学材料科学与工程系杨金龙发明的cim陶瓷胶态注射成型方法及装置技术在国内该领域中处于-水平。
注射成型前，必须将陶瓷粉末与粘结剂充分混合均匀，选定粘结剂配方后，应将添加量---在所需的限度。
混合顺序是先加入熔点高、粒径大的粘结剂混合，溶化，再依次加上熔点低的成分，张家港密炼机现货，并加上粉体，后加增塑剂，密炼机，一般要混匀30分钟以上。
有三种混合器适合制备用于陶瓷注射成型的混合物，间歇操作的是轧制机和banbury密炼机，而挤压机是半连续操作的。挤压机一般为单螺杆式或双螺杆式，而后者更有效。许多螺杆挤压机的-特点就是流道的几何结构的多样性和变化，这是为了避免出现物料中有未被混合的情况
粘结剂能使粉末填充成预期形状，它对整个工艺有重要的影响。理想的粘结剂应该具有以下特点：
1在成型温度下纯粘结剂的粘度在1pa·s以下，流动时不发生与粉体的分离，冷却后有足够的强度和硬度；
2为惰性物质，与粉体不发生反应；
3在成型和混合温度以上才分解，分解的产物无腐蚀性且残余灰分少；
4膨胀系数低，由热膨胀或结晶引起的残余应力低；
5符合要求，-、安全、不吸湿、无易挥发组分，贮藏-。
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