一、结垢:板式换热器结垢会使传热系数降低，---时会堵塞板片通道.板式换热器的板片设计有大量的支撑触点，是固体杂质或纤维易集聚之处，容易使流体形成局部滞留而结垢.另外，介质中的ca2+、mg2+会析出固体形成结垢，结垢与堵塞成因不同，但影响却是一样的。 防范措施:板式换热器不宜用在较脏或易结垢的环境.用未软化的冷却水做介质时，螺旋板换热器，操作温度应控制在50℃以下。
二、堵塞:板式换热器的流道间隙较小(2.5至6.0mm)，直径大于1.5至3.0二的杂物易阻塞通道，导致设备因堵塞而失效. 防范措施:在介质进口处设置粗过滤网或冲洗装置，能有效地防止设备的堵塞，提高换热效果。
三、密封失效:板式换热器在额定工作压力内出现泄漏，除设备制造方面的因素外，主要与系统压力和温度的急剧变化有关.冲击所造成的瞬间压力降往往比正常压力高出2到3倍，螺旋板换热器型号，使安装的橡胶密封垫位移，导致密封失效.当温度变化过快时，密封垫的弹性与密封预紧力不相匹配，造成设备承压能力低于额定设计压力而泄漏。 防范措施:操作中尽量避免系统出现冲击现象.视操作压力情况提高设备的设计压力1.5-2.0倍.采取其它措施补偿密封预紧力的变化.在操作中，升温和升压过程应尽量趋缓。 以上三种原因就是导致板式换热器失效的主要原因，所以在使用时，需要提前采取一定的措施防止失效。
对于板式冷却器而言，仅当两种流体的板间流速接近时性能好。然而，对于流量比或温差比大于2的工况，螺旋板换热器厂家， 若选用板式冷却器采用单流程布置，由于流量不等，两流体的板间流速不等，因而总有一侧流体的允许压力降不能充分利用，板间流速低的一侧，给热系数低，易结垢；
流速高的一侧，压力降往往过大，因而使板片长时间承受较高的压差而发生变形。所以板片两侧流体的传热不能处于好的状态。 若在小流量一侧采用多流程布置，以使两流体的板间流速接近。这样，一是传热性能下降因存在顺流，造成换热面积过大，无谓浪费；
二是两个压紧板上均布置接管，给操作维修带来不便。非板式冷却器由于板片的角孔导流区和传热区结构均不对称，可在两流体的流量不等时，使板间流速或压力降仍接近或相等。
因而，---提高了小流量侧的给热系数，从而使总传热系数---提高，强化了传热性能，节省了板式冷却器换热面积。
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