喷漆废气经管道收集后经由引风管汇合送入漆雾过滤器，去除废气中的漆雾颗粒，然后再进入光催化氧化装置，喷漆废气利用高能高臭氧uv紫外线-照射废气中的voc成分，裂解其分子链结构，使其降解为低分子化合物co2和h2o。喷漆废气部分未被分解的废气进入活性碳吸附装置进行吸附，经上述工艺处理后的气体才由引风机抽送入15m排气筒达标排放。
喷漆废气优点：
1、干式净化，无需水，无二次污染、节能；
2、漆雾净化率高，净化率---90%；
3、设备运行阻力低、运行能耗低；
4、设备结构简单，维修保养方便；
5、干式漆雾过滤材料净化率高、容尘量大、阻燃、阻力小、使用---，可多次重复使用。
喷漆废气设计目标：
喷漆废气经处理后，污染物排放达到广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》db 44/814-2010第二时段排放标准；离地15米高空排放
即：---外排浓度低于1mg/m3。外排浓度低于20mg/m3。总vocs外排浓度低于30 mg/m3
喷漆废气处理工艺选定流程说明：
综上所述，各种方法均有优缺点，一个合理的处理工艺必需是集众所长，避其所短，必需实用、低能耗、易操作。
实践证明，单独采用任何一种方法都不能达到治理目标，因此本方案选用组合式一级除尘、紫外光光催化处理工艺、活性炭吸附工艺，从而达到好的处理效果。根据喷漆废气的特点及要求，拟喷漆废气采用水喷淋清洗工艺+uv光光催化处理+活性炭吸附工艺对其进行治理。
喷漆废气燃烧法：
燃烧法其实质是高温氧化，将臭味物质氧化为无臭无害的co2与气态h2o，根据是否采用催化剂可分为热力燃烧与催化燃烧两种。燃烧法一般针对于有机废气浓度高于一定阈值，且有机物闪点较低的，同时燃烧后热能有回收利用价值的场合。将有机废气通过催化燃烧器，起燃后靠有机物自身燃烧放出的热量维持燃烧，对于浓度较低或热值较小的有机物还必须加入助燃剂完成燃烧过程，有时易发生回火等不安全问题，而且燃料消耗较多，直接造成运行成本---。直接燃烧法利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度700—800℃，驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资高，能耗大、运行成本高。催化燃烧法：将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗高、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。尤其适用于高温高浓度的有机废气治理。
喷漆废气光催化法：
是在光解催化净化设备中对有机挥发性废气主要进行光解与催化氧化。光解主要是通过高能uv紫外线对空气中的氧气产生分解作用，促进氧分子分解成为游离态的氧，由于游离态氧上的正负电子处于不平衡状态，因此游离态氧极易与氧分子结合生成臭氧，而臭氧的强氧化作用能够促进有机挥发性废气的分解。在uv设备内安装着紫外线放电管，紫外线放电管产生的光子能量可以---647kj/mol、742kj/mol，如此高的光子能能够迅速裂解小于该能量的有机挥发性废气的分子键，使其转变为无机小分子物质。
喷漆废气吸附法：
1直接吸附法：有机气体直接通过活性碳，可达到95%的净化率，设备简单、投资小、操作方便，但需经常更换活性碳，用于浓度低、污染物不需回收的场合。2吸附回收法：有机气体经活性碳吸附，活性碳饱和后用热空气进行脱附再生。
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