1)、调整焙烧炉的控制参数。重晶石由于矿体结构的不同表现出的晶体及组成差异很大，必须科学地调整配料及原料的粒径范围，超细---钡，有针对性地修正焙烧炉的操作控制条件。经试验，调整焙烧炉的操作控制参数，见表1
2)、原料净化剔除有害杂质。重晶石在开采运输过程中易带人泥沙，以及矿体本身含有si02 ，al203， fe203 ，cas04 ，srs04 ， mgs04等杂质，在还原焙烧时会发生一系列的副反应，生成酸溶性的钡盐:
同样矿石中的al203， fe203 也会发生类似的反应，生成[bao·a12 03]和[bao·fe203 ];氧化铁与作用还可生成铁酸钡，这些不溶于水的钡盐的生成会“吃掉”超细---钡和而使重晶石的利用率降低。当重晶石中si02分数增加1%时，重晶石的还原率下降3%一10%;当含铁分数增加i%时，重晶石还原率下降4%一11%。
超细---钡的屏蔽作用是通过材料中所含吸收物质对电离辐射的吸收完成的。物质对射线的吸收大体以下述两种方式进行，即能量吸收和粒子吸收。能量吸收以射线与物质粒子发生弹性和非弹性散射方式进行，如康普顿散射。能量吸收的大小与吸收物质原子序数的4次方呈正比。当物质与高能射线作用时，能量吸收占------。
(1)方法提要
在酸性溶液中，用溶液沉淀---盐，经过滤灼烧后，以超细---钡形式称量。测定结果以计。
(2)分析步骤
称取约0. 5g试样，0.0001g，置于200ml烧杯中，加入约40ml水，搅拌使试样完全分散。加搅拌下加入1 oml.---(1+1)，用平头玻璃棒压碎块状物，加热煮沸并保持微沸((5士0.5) min。用中速滤纸过滤，用热水洗涤10-12次。滤液及洗液收集于400m1烧杯中。加水稀释至约250ml.，玻璃棒底部压一小片定量滤纸，盖上表面皿，加热煮沸，在微沸下从杯口缓慢逐滴加入ioml热的济液(100g/l)，继续微沸3分钟以上使沉淀---的形成，然后在常温下静置12h-24h或温热处静置至少4h(仲裁分析应
在常温下静置12h-24h)。此时溶液体积应保持在约200m1。用慢速定量滤纸过滤，以温水洗涤，直至检验无氯离子为止。
将沉淀及滤纸一并移入己灼烧恒量的瓷柑锅中.灰化完全后，放入800c -950℃的高温炉内灼烧量。
30分钟，取出柑锅，置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。
(3)结果表示
的百分数xs03按下式计算:
x s03= (m， x 0. 343)/m2 x 100
式中:x s03一的百分数，%:
mi一灼烧后沉淀的，g:
m2一试料质，g;
0.343一超细---钡对的换算系数。
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