车床件加工顺序的安排原则
1、车床先粗后精原则：各个表面的加工顺序按照粗加工叶半精加工_精加工_精密加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值。
2、车床基准面原则：用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越，装夹误差就越小.车床由于倒40外圆是同轴度的基准，所以应首先加工该表面，再加工其他表面。
3、车床先主后次原则：零件的主要工作表面、装配基面应先加工，从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷.车床次要表面可穿---行，放在主要加工表面加工到一定程度后、终精加工之前进行。
4、车床先近后远原则：通常情况下，工件装夹后，cnc精密车床件，离刀架近的部位先加工，离刀架远的部 位后加工，以便缩具移动距离，减少空行程时间，而且还有利于保持坯件或半成品的剐性，---其切削条件.车床零件内孔，应先加工内圆锥孔，再加工φ30mm内孔，-加工φ20mm内孔。
数控车床加工日常使用的技巧及注意事项
数控车床是由数控系统控制的车床设备，因而机器运行时对使用环境有着较高的要求。好放置在恒温的地方使用，否则容易因为温度的变化，进而对机械的使用效果造成影响。同时为了-数控车床的正常使用，还应该与震动力较大的冲击床或者是有电磁辐射类的机械分开使用。
机器是耗费功率较大的设备，因而对于电源的要求也是非常严格的。它是给予机器运行以大量的能源支持，如果电源出现问题，势必会造成---的系统停机或者其他故障。数据在运行的时候，所有的数据都被保存在存储器内部。当电源出现断电的时候，所有的数据保持都以来有着电量存储功能的锂电池来保持。如果系统停机的时间达到一定程度，而没有得到恢复的话，直接的结果就是造成数据信息的丢失，这样以来，系统也就无---常的运行了。由于数控车床工作时，所需要电压是380伏特，而目前我国的电压还处在一个不太稳定的状态，为了保障机器的使用，而又不会因为电源的原因而造成数据的丢失，建议在供电配置上有着自动的调节以及补偿功能的系统，对于一些单独类的车床还应该配置上相应的稳压器，来-机器的问题运行。
车床件精密加工的关键技术
车床件精密加工的关键技术车床件机床系统总体综合设计技术。常规机床设计与制造，各环节技术上都有很大宽容度。超精密机床各环节基本都处于一种技术---或临界应用状态，哪个环节稍考虑或处理不周，就会导致整体失败。因此，设计上需对机床系统整体和各部分技术有着非常全、深刻的了解。需依可行性，从整体优出发，极其周详地进行关联综合设计。高刚性、高稳定机床本体结构设计、制造技术。-是lodtm机床，由于机身大、自身重，承载工件重量变化大，任何微小的变形都会影响加工精度。结构设计除从材料、结构形式、工艺方达到要求，还须-机床运行时的可操作性。
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