花键孔加工
主要有插削、拉削和磨削等方法。
插削法：用成形插刀在插床上逐齿插削，生 产率和精度均低，用于单件小批生产。
拉削法：用花键拉刀在拉床上拉削，生产率和精度均高，应用很广泛，但由于拉刀需要专门定制，成本较高，拉刀加工订做，故只适用于大批量的生产中。
磨削法：用小直径的成形砂轮在花键孔磨床上磨削，用于加工直径较大、淬硬的或精度要求高的花键孔。
花键画法
在机械制图中，花键的键齿作图比较繁琐。为提高制图效率，许多都制订了花键画法标准，国际上也制订有iso标准。中国机械制图---规定:对于矩形花键，其外花键在平行于轴线的投影面的视图中，拉刀加工，大径用粗实线、小径用细实线绘制，江苏拉刀，并用剖面画出一部分或全部齿形；其内花键在平行于轴线的投影面的剖视图中，大径和小径都用粗实线绘制，并用局部视图画出一部分或全部齿形图1 [矩形花键的画法]。花键的工作长度的终止端和尾---度的末端均用细实线绘制。对于渐开线花键，画法基本上与矩形花键相同，但需用点划线画出其分度圆和分度线
加工过程中的注意事项：
1准确校正夹具分度头、尾座的位置，---工件轴线平行于工作台台面，且与纵向进给方向一致。
2仔细调整铣刀的切削位置，对刀必须准确。
3细心分度操作，防止分度错误或未消除分度间隙引起等分不准。
4合理选择铣削用量，避免加工中因振动产生波纹。
铣槽底圆弧面
键侧铣完后，拉刀加工生产厂家，用小直径的锯片铣刀铣槽底圆弧。每铣好一刀后，使工件转过一个小角度 ，再铣下一刀，转角越小，槽底就越接近于一个圆弧。
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