对于注塑制品来说，在有纹理的制品表面，其光泽的不同是较为明显的。即使模具的表面十分均匀，不规则的光泽也可能出现在制品上。也就是说，精密注塑，制品某些部位的模具表面效果没有---地得以重现。
随着熔体离开浇口的距离逐渐增加，熔体的注射压力逐渐降低。如果制品的浇口远端不能被充满，那么该处的压力就是低的，从而使模具表面的纹理不能被正确地放到制品表面上。因此，在模腔压力较大的区域(从浇口开始的流体路径的一半)是较少出现光泽差异的区域。
掌握汽缸温度、色母量的影响：在进行色差调整之前，有需要知道产品的颜色根据温度、色母量而变化的倾向。不同颜色的母亲根据生产的温度和颜色的母亲的量，其注塑加工的产品颜色变化规律不同。可以通过尝试颜色来决定变化规律。
除非已知这个色母的颜色变化规律，否则色差不能及时调整。尤是采用新色母制作的色调的情况下。
减少注塑过程调整时的影响：如果因为色差以外的原因需要调整注塑加工工艺参数，如果尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期和色母的添加量，还须观察工艺参数的变化对色差的影响。
尽量免除高注塑速度、高背压等引起强剪切作用的注塑过程，精密注塑报价，以免因局部过热和贪婪等因素引起的色差。严格控制汽缸各加热部的温度，尤是喷嘴和靠近喷嘴的加热部。
为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，精密注塑价格，---热稳定性差的树脂存在，精密注塑厂商，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如pmma等机筒温度都要降至160℃以下。
在模具设计上应注意的问题：
为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型---，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。
壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;
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