热塑性弹性体tpe注塑技术之“飞边”原因及解决方法
何谓飞边、溢边外观？虽然制作模具时精度---μm级，而且成型时采用高压合模，但由于注塑的填充压力也较高的tpe，实际上留有很小的缝隙。飞边就是因为tpe进入这种缝隙而形成的。在pl面、套管、滑芯界面和排气口等处都会出现飞边。
飞边就是tpe挤入模具pl面模具的分型面，并使制品带上了多余的薄膜这样一种现象。当pl面不敌tpe压力而分开，或pl面有缝隙时就会出现这种情况。
这是热塑性弹性体材料从模腔溢出造成的。对橡胶的注射成型来讲，出现毛边是正常的，但对树脂或热塑性弹性体是不正常的。其理由是：1与橡胶胶料相比，熔融的树脂或热塑性弹性体的流动性较高，注射压力也比较低；2与模具接触、冷却，在瞬间即可固化、终止流动。因此，tpu公司，树脂或热塑性弹性体通常是不易出现毛边的现象 。热塑性弹性体材料注塑加工流动痕迹
在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲，在树脂的注射成型中有：
1间 隔窄的记录条纹状；
2在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状；
3在成型品表面上下出现异位相 的比较窄的间隔条纹状三种类型。
解决这一问题可以通过这些方法来解决，如提高注射速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂 温度和注射速率、提高成型温度、模具温度或降低注射速度等。通过提高注射速度和模具温度都是有效的。
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