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注塑机操作时应该注意些什么？

1、 送电前必须确定关闭了马达及电热的电源开关。

2、 检查接通循环冷却水是否畅通。机器在启动和加电热时必须---液压油和料筒的循环冷却水的水掣已打开并且畅通。

3、 机器配备有集中润滑装置的，在开动机器前，检查在装置中的油量，在油位下落开警示线之前，要重新加满润滑油，注入油到指明油面。

4、 机器起动时，先使用点动起动即按下电机启动按钮，马达启动，然后再断开，注塑机价格，1-2秒后，再重复点动启动和断开3到4次。当油泵，马达动转时，倾听有无不正常的噪声，有不正常噪声应马上停止操作。

5、 检查机器在操作运转时的参数，先将机器处于手动状态，按下有关的按钮，目视压力表，即可预知各段的压力，当电热未加热到设定值正常操作时的温度切记不能启动油压马达、操作加料、注射、射退等动作，否则可能导致机器的故障或损坏。

6、 机台前两个合模按钮左，右边各一个，绿色在操作时必须用双手操作同时按下，严禁单手操作：即把其中的一个按钮先用物件固定按下，注塑机，使按钮处于导通状态，然后只用单用操作另一个按钮作锁模，这样会造成断手残废。

7、 在查核与调整注塑机各功能参数，应尽量先关闭马达、油泵的电源。如不能避免的，应---小心，严禁一手操作机器上的控制板上各键时，而另一只手在锁模具区范围内做任何工作或接触机器---何运动部件，禁止两个人操作一台机器：即一人操作机器控制板上各键，而另一个人在锁模区范围内操作或正在接触运动的部件

注塑机合模过程，每一个细节都不要错过

高压锁模

开始用高压推动机铰伸直将已经闭合了的模具锁压紧。很多人就是设置模具没有完全闭合，就开始用高压了，低压保护失效。

1、高压锁模压力：初设置值参考为60，当无法满足时，每次+10压力，压力太大，是没有---的加大机器负荷；

2、高压锁模速度：初设置值参考为25，当无法满足需要时，先尝试加大压力查看，不行后，才尝试加快速度，每次+10。高压锁模不应该听到过大的响声，速度加快一倍，锁模机构摩擦损耗加大n倍。

大家要注意上面我说的合模与锁模区别是，合模=动模板运动，锁模=用高压推动机铰伸直锁压紧已经闭合的模具，低压合模保护设置其实多数人就是在低压合模开始位置和终止位置没有做对；

一是低压开始位置时模具靠得太近了，位置太小了，低压保护来得太迟，受到上一段(开始、快速、高速)较高较快的压力与速度影响。

二是低压终止位置结束得太早，当模具还有数厘米或的距离没有闭合，就终止结束低压保护了，转到高压锁模，这两个问题一般同时存在，这就成了低压合模保护位置过短，前被较大压力较快速度快速合模冲击威胁，后被高压锁模压力---两面夹击，就相当于低压合模保护无效形同虚设。

在无效低压保护下，模具被压、撞坏可能会出现下列问题:(夹带障碍物以较高的压力合模=压模、夹带硬物较高的速度合模=撞模)

1、模具因结构较简单，合模压力也不是很大，压---。

2、模具被压，注塑机厂家，致使模具型精密度下降，使注塑成形条件发生变化，给工艺参数的调试加大难度。

3、模具被压，致使模具精密度下降，使成形产品的毛边加大、加多，加大了生产工人的工作强度与工作量，加速工人工作的疲劳， 产品的产量、、效率往下降。工作对工作的喜欢度在下降，员工流动可能会因此而有少许加大。