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模具的安全要求

1、模具的清理和装配不得用钢锤猛敲，只能用铜棒敲打；成型用的抛光面

镜面更不得用硬质件刮削，只能用干净的棉花擦拭。

2、模具在开始生产时要先用棉花擦干净防锈剂和其他脏物，喷上脱模剂。

3、顶出压力和速度不可调得过大，以顶出制品顺利为限。

4、模具的导柱、导向孔，奶茶杯高速注塑机，有相互动力的部件须每班加一次油。

5、模具不生产时，必须喷上防锈剂；导柱、导套、滑块等必须抹上润滑油，

且应放在模具库中，禁止放在潮湿的地方。

6、试模时，先用低压、低速、低温长时间成型，然后按压力、速度、时间、

温度、顺序调整。

注射成型流量参数的设置

流量参数包括射胶速度、熔胶速度、开模动作速度、锁模动作速度等

1、射胶速度

射胶速度对熔融胶料的流动性能、塑料制品中的分子排列方向及表面状态有直接影响。射胶速度推动熔融胶料流动，在相邻流动层间产生均匀的剪切力，稳定推动熔融胶料充模，对注塑成型制品产品和精度有重大的影响。射胶速度和射胶压力相辅相成，配合使用。

射胶速度的设置一般是从一段射胶开始，经过二段射胶~~~~直到射胶终止为止。射胶速度的大小设置，也是结合塑料原料特性和注射成型模具的设计的形状、尺寸、精度等综合参数而定，射胶速度的快慢会影响成型产品的和品质。  

2、 锁模、开模速度

锁模和开模速度的参数设置基本上同压力参数设置。例如开模动作速度的三个阶段，个阶段为了减少机械振动，在开模动作开始阶段，要求动模板的移动缓慢，这是由于注塑成型制品在型腔内，如果快速开模，有损坏塑件的可能，过快的开模还可产生-的声浪；

在开模二阶段，为了缩短循环周期时间，动模板快速移动，奶茶杯用多大注塑机，提高机器使用效率；第三阶段在动模板接近开模终止位置时，为了减少惯性冲击，减慢开模速度。综合各方因素，稳定，快速，是进行速度参数设置的目的。