无心磨床的磨削轮不平衡或者已磨钝、磨削轮太硬、粒度太细或者没有修整好。仔细平衡磨削轮进行修整等导轮转速太高。适当降低导轮转速。工件中心过高，引起跳动。适当降低托板高度。托板刚性不足。加厚托板并紧固。工件前端表面切去一块。前导板-于导轮，把前导板向后放松一些。工件后端表面切去一块。后导板-于导轮表面，将后导板适当的后移。工件后部表面的有三角形切口或微小痕迹。后导板落后于导轮表面，将后导板适当前移动。工件过高，适当降低工件高度。
无心磨床砂轮主轴故障及修正浅析
主轴和轴瓦的修正
1.主轴的修正
对已磨损的主轴，磨损量较小没有-氮化层的厚度时，能够直接修磨作业面康复主轴精度和外表粗糙度;别的磨损较大时能够采用镀铬的工艺康复原尺度，经精磨和压光处理，-尺度精度和外表粗糙度。轴端中心孔的修整往往简单被忽视，而修磨主轴两端中心孔是关系到修正主轴精度的重要工序。在磨床上修研主轴中心孔时，一个手捏主轴，一手将尾架手轮轻轻调整，m1083b无心磨床厂家，手捏主轴要松松紧紧，以达到均匀研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨结束后，m1083b无心磨床公司，再研磨另一端，经修研、丈量、再修研的屡次反复修正后的主轴，其各作业外表达到要求的技术标准。
2.轴瓦的修正
粗刮轴瓦在刮研过程中，采用浅刮工艺，下刀很轻。首先是以主轴为基准进行粗刮，把接触点子先刮出来，点子要均匀，点子在14～16点/25mm2。刮点刀痕要穿---行，这样出来的点子均匀。
无心磨床工件表面有磨削轮粒度太细或硬度太高，应更换磨削轮，选用适宜的粒度和硬度。
导轮转速太慢及导轮倾角太大，需要提高导轮转速，m1083b无心磨床供应，减小导轮倾斜角度。
磨削量过大或过小。磨削量小时出现，可增加纵向进给速度;磨削量大时出现，可增加磨削次数。
工件在入口处或出口处磨去太多，引起磨削区火花集中在某一个点。正确调整导轮架、导板和修整器。
磨削轮已钝，商丘m1083b无心磨床，硬度太高，切削液不足或烧注方法不正确修整磨削轮，更换的磨削轮并且修整、加大切削液量并正确-。
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