涂塑钢管的检测方法
为了---涂塑钢管的，我们按以下项目对涂塑钢管进行检测:
(1)外观涂塑层表面应光滑平整，不允许有气泡、脱壳、漏涂、碰伤和涂层过热变色现象。
(2)厚度用非金属测厚仪测定，涂塑层厚度一般在0. 3-0. 5 mm之间。
(3)用sp-1检漏仪检查，涂塑层必须无。
(4)附着力涂塑层与钢管内壁的附着性能采用划格法检查，涂塑层沿切割边缘或切叉处的脱落不得大于15%}
(5)水质试验按---有关规定测试。生产的涂塑钢管经上海自来水公司测试，符合卫生要求。
(6)压扁试验管子安装时，可能会压扁，热涂塑钢管，所以将管样压偏冬d的高度，以观察涂层的脱落开裂现象，消防涂塑钢管，结果---。
(7)冷热交替试验一般来说，涂层经冷热交替变化，会产生膨胀收缩。从而使材料老化或降低附着力，因此本试验可间接评价徐层耐久性指标。试验条件为常温18h一，80c.2h一常温2h—一4o c2 h，试样长度为5uu mm，往返20次，观察涂膜的开裂脱落现象.结果---。
(8)煮沸试验此项试验是针对环氧粉末涂层做的，聚乙烯涂层不做此项试验。每天8h煮沸，16h内逐渐冷却到室温，经过1个月的反复试验，涂层不脱落不开裂.该试验主要是考查环氧涂层管是否能用于热水管道。结果证明它可以代替铜管。
涂塑钢管的涂装工艺
目前国内钢管涂塑工艺不是很成熟，涂塑钢管，导致设备也存在一定的局限性，但现在客户对涂塑钢管产品要求越来越高。现在国内这方而存在知识空白，文献资料上找不到钢管涂塑设备涂塑方式设训一的依据。
钢管涂塑设备涂装方式分为两类:内涂外涂同时进行;内涂外涂单独进行。工艺涂装方式也分为两类:先内涂，后外涂;先外涂，后内涂。内涂方式有五类:井涂，无静电枪加长杆喷涂，无静电粉泵推拉杆喷涂，扣粉和真空吸涂。外涂方式有四类:井涂，静电喷涂，流化床浸涂和瀑布淋涂。内涂外涂同时进行大部分为两种:井涂(内涂和外涂)和流化床浸涂(外浸涂，内无静电粉泵推拉杆喷涂)方式。
内涂外涂同时进行的井涂方式(内涂和外涂)为90年代引入中国的基本形式，现在大部分已淘汰，局部地方有些还在应用，但基本是应用在穿线管涂塑，内外多为pe粉末。这种形式由于要用到流化井，需在厂房内挖深井，一般超过钢管通常规格6米，挖8.5米深井，井里入上500豪米处布置流化板或流化布，流化布一般布置16层。在井边增加高塔，下而配置高速卷扬机，卷扬机线速度达120米/分钟。对于过重钢管和大规格钢管dn500—dn800，卷扬机线速度为90米/分钟。卷扬机速度过慢，钢管浸入流化井时间过长，钢管上下端涂层厚度差大。这种方式在流化板或流化布下而，需要通入压缩空气，使井内的粉末形成流化状态。钢管在浸入流化井时，由于钢管下端---后出，导致钢管涂层下端厚，上端薄。生产率快，基本一根钢管涂塑在10秒钟左右。在实际生产中，生产pe穿线管涂塑钢管，钢管上端和下端粉末涂层相差达300微米。现在市场价格，pe粉末为15000元/吨，这种方式粉末浪费较大，所以遭到淘汰。在生产操作中，操作工需系上安全带，防}卜人员掉入流化井内，造成---安全事故。
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