高频感应加热机工作原理：
高频电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈通常是用紫铜管制作。利用被加热物体内存在电阻，会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，因此达到对所有金属材料加热的目的。
高频感应加热机、高频感应加热设备的特性：
1、采用igbt为主器件、全桥逆变；负载持续率设计，可连续工作。
2、保护功能完善，-性高；体积小、重量轻、安装简单，操作方便。
3、采用频率自动-及多路闭环控制。
4、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。
5、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热和简化工人操作。
半圆工件内孔感应淬火设备
淬火工艺：是各种金属工件-的不可缺的热处理方法，是工件提升韧性、耐磨损力的热处理方式，大半圆金属工件内孔淬火设备的优势：
1感应器加装导磁体，加热更迅速、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，工件变形小，节能更省电。
2加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需温度，甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。
3可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。
4经感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的破断能力都更高。
5加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。
6一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。
新型节能熔炼炉与其他熔炼方式相比加热的优势
与电阻式熔化炉比
1、热，熔化速度快；
2、体积小，节能30%；
3、加热元件易损，耽误生产。
与煤、气、柴油熔化炉比
1、方便调节溶液成分与温度，铸件含气量少，成品率1/2到2/3，从而使铸件有效高的机械强度；
2、熔化速度快，减少了氧化烧损率；
3、感应熔炼中存在电磁搅拌作用，花键轴淬火设备生产商，使增加的合金均匀分布在溶液中，不需增加电磁泵等附加搅拌装置。
4、减少环境污染，工人劳动强度与劳动条件都得到-；煤与气使用的铸铁坩埚对铝合金有害，增加杂质。感应设备使用的石墨坩埚则没有。
与可控硅中频或工频熔化炉设备比
1、热，快速熔化；
2、不适用整流移相调功，减少了谐波对电网的污染，节能20%以上；
4、通过调整频率来实现功率调节，尤其是加热不锈钢、铜、工业圭、吕等不导磁物质时，融化速度快，材料元素烧损少，节能效果-，进而降低了铸造成本。
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