




1、尽量及时清理炉渣尤其高温过热先除次时间在提升铁水温度到浇注温度之前。
2、保持较高的待用金属液面,使炉型的侵蚀均匀,浇注前时段低温1300-1350℃保温,缩短炉衬处于高温状态时间。
3、炉子应尽可能三班连续作业,避免炉衬经常经受冷热冲击。三班作业制度较、二班作业制度增加0~25%炉衬寿命。
4、炉子停止使用应盖好炉盖,减少冷却水量,湖南炉衬料,让炉衬缓慢冷却,避免对炉衬过度的冷热冲击。
5、炉内铁液量少时,应避免使用高功率作业。
6、新炉衬出铁水应少出勤加料,而先出1~2包铁水后加料熔化,再逐渐增加出铁水量,不能次出空。熔化出铁水后,先使满炉铁水泡浸炉衬个班才用。
7、尽可能清理回炉料表面粘结的型砂等杂物,减少锈蚀---炉料的加入比例。
8、尽可能在许可范围内降低出炉浇注温度。每降低10℃出炉温度,炉衬寿命可提高10%。

中性炉衬干打料为无芯感应电炉熔铝(及铝合金)用耐火材料,材质属中性。该材料以高氧化铝含量的材料作主原料,添加有特殊的结合剂及抗侵蚀、防粘渣的有效成份,从而赋予整体材料---的热态性能;该材料是一种热凝结耐火材料,采用干式振动或捣打成型,炉衬料报价,不需养护和漫长的烘烤周期,炉衬料批发厂家,加热时通过陶瓷反应烧结,炉衬料价格,获得较高的热面强度,以抵抗铝液的冲刷和渗透,而未烧结的衬垫层保持粒状态,该衬垫层能够防止局部应力集中,阻止热面裂纹的延伸和扩大。
本配方中加入了提高抗铝及铝合金侵蚀、防粘渣的特殊成份,打结好的炉衬,具有与铝及铝合金不反应,不浸蚀,不粘渣等优点。

捣打料材质属酸性干式捣打料,此炉衬料系预混的干式捣打料,选用高温粘结剂具有较强的抗裂性,石英砂石英粉具有耐高温性,较高温度可达2000度,广泛应用于有色金属和黑色金属的连续作业和间断作业环境。
此料用于熔炼普钢、45#钢、高锣钢、高锰钢、特种钢等一系列金属材料。使用炉次可达120炉次以上,较高可达195炉次。zh2型号料用于熔炼灰口铁,使用炉次可达300炉次以上,较高可达550炉。

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