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加气砖的生产中需要注意的问题

在加气混凝土设备生产混凝土过程中，石灰的---速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大影响。加气混凝土料浆在浇注后的初期大量发气，料浆缓慢稠化，保持足够的流动性，使发顺畅，并形成---的气孔结构。而一旦发氯结束，料浆应迅速稠化，稳住气泡，同时支撑住浆体，以形成一定强度的坯体。这就要求以石灰来---料浆稠化速度与发气速度的相互适应，一般来说，生产加气混凝土以8一15min的中速石灰为好。提高石灰的细度，一方面可增加石灰的溶解度，促进与硅质材料的反应，佛山加气砖生产厂家，生成较多的水化产物。另一方面，可以减少石灰---过程中的体积膨胀，避免墙体的开裂。但过高的细度，会提高---速度，影响浇注稳定性，同时，于经济上也不合理。

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加气块抹灰常识

加气块抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，博兴蒸压加气块广泛知识将饱满度不够的灰缝补满。抹灰前墙面应保持湿润，佛山加气砖，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。

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加气砖中生石灰的选择与应用

在近两年新设计工厂的投产调试中，600容重的加气混凝土砌块出釜抗压强度从3.5mpa到5.0mpa都有出现，这里撇开粉煤灰或砂及水泥、石膏等其它原材料和其它生产参数的因素，仅总结生石灰在加气混凝土生产中的应用体会。生石灰是加气混凝土制品中主要钙质材料，它在加气混凝土制品生产中占有重要---。生石灰在加气混凝土制品生产中，主要作用是提供有效cao与含硅材料中的sio2、al2o3水热反应，生成水化硅酸钙与水化铝硅酸盐使制品获得强度。生石灰也是的发气促进剂。它提高料浆碱度ph值达到12以上，并参与的发气反应。生石灰中cao含量可达90%以上，比水泥中的cao含量高且价格低廉。

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加气砖生产中的常见病

加气砖生产中的常见病：坯体上有白点。加气砖产品出现石灰白点是因为部分石灰未参与水化反应。白点的存在使产品强度降低，抗冻性减弱。产生白点的主要原因有：石灰本身不好。细度太细或者太粗，太细，容易下料的时候结团；太粗，不容易完全反应，在成品中仍以消石灰的形式存在。石灰陈化时间不够一般要求24h)。陈化的作用是将生石灰---成分部分消解，石灰颗粒表面存在大量的细微的裂纹，空气中的水分沿着裂纹进入石灰颗粒内部，在裂纹两侧形成吸附层。石灰下料过早，粘在搅拌机表面。搅拌不均匀，或料浆太稠。石灰过烧，消解不了。