草料颗粒机在使用中一旦出现出现打滑的时候，不但会影响到制出来的颗粒产量，而且也会-影响到颗粒的产量，所以我们一定要及时的注意这个问题，这样才能-设备的生产效率和生产，那么颗粒机打滑的原因有哪些呢？下面小编给大家介绍下生物质颗粒机打滑原因及处理方法。
1、颗粒机轴承安装不够灵活导致打滑
在安装颗粒机压锟的轴承的时候千万不要安装的太死，否则就会导致颗粒机在制粒作业中出现打滑问题。
解决这方面的办法就是时刻关注压锟的，即使更换新的压锟。
2、颗粒原料水分过-影响打滑
把原料用草料颗粒机压制的时候，原料物料含水分过大或在通过颗粒机的时候产生的蒸汽较大，就会导致在颗粒机制料作业的时候由于水分的润滑作用就会导致颗粒机出现打滑现象。
解决这方面的办法就是减少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在较合理的范围内。
3、颗粒机间隙太-影响使打滑
使用颗粒机进行作业的时候，如果没有控制好颗粒机之间的间隙，很容易出现在制粒过程中制出来的颗粒不够均匀，产量偏小，并且使得颗粒机压锟不能够紧紧的压制物料，这样就会很容易出现打滑的现象。
解决这方面的办法就能够缩小颗粒机两主轴之间的距离。
4、颗粒机过度使用会影响打滑
草料颗粒机使用的时间长，会导致磨损零部件失效的一种基本类型从而出现打滑的现象，不能正常的进行致力工作。
解决颗粒机打滑这方面好的办法就是不仅时常保持对颗粒机的清洗工作，还要随时更换新的。
草料颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒的一种设备。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。那么颗粒机组作为机器设备更要注意平时的保养和维护了，那么颗粒机组应该如何保养呢？下面小编给大家介绍下。
1、定期检查机件。每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。
2、颗粒机组使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
3、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的m10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面m10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，两相电草料颗粒机，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。
4、草料颗粒机应放在干燥清洁的室内使用，不得在-中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。
5、如停用时间较长，一定要将颗粒机组全身揩擦清洁，牛羊草料颗粒机价格，机件的光面涂上防锈油，草料颗粒机，用布蓬罩好。
草料颗粒机是将干燥、潮湿的粉末或者难以隔断的块状物质裁剪制造成颗粒的设备，它在制粒过程中产生很大的能源。下面就给大家介绍一下它在制粒时需要的条件：
1、颗粒的大小影响制粒，制粒的颗粒大小需要用粉碎机将原料粉碎成颗粒大小约为5mm到10mm大小只有符合标准才可以。
2、颗粒机在制粒时大致的需求分为3种：原料、颗粒大小、湿度。
只要在制粒的过程中能够达到这3种需求就能制出好的颗粒燃料。
3、设备的原料很广泛，饲草料颗粒机，主要是农林业废弃物，如秸秆，棉花秆，锯末，树枝，稻草，废旧木料都可以。
4、颗粒机制粒的需求还要求湿度，湿度要求百分之八到百分之十二，可以使用烘干机，只有达到标准湿度，在制做颗粒燃料的时候才能够做成。
草料颗粒机制粒所需要的只有这三种简单的条件，只要我们在制作前将这三种条件满足之后-加工出来的是一个又好又高的产品，才能够使-们能够获得好的收益，-的利润。
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