钣金加工机箱-钣金加工-和胜激光

钣金烤漆技术工艺

   烤漆分为两大类，一类低温烤漆固话温度为140度-180度，另外一类就称为高温烤漆，其固话温度为280度-400度。

烤漆可以说是一种涂料，通俗点来讲就是，把配好的油漆刷在物体表面然后放烤箱里烤干，烤漆的优点是色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，表面光洁度好，易擦洗，防潮，防火性能较好。

烤漆的工艺要求如下：

首先

   烤漆需要在板门上涂腻子，作为喷漆的底层，在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房。烘烤

其次

   将腻子找平后待腻子干透，对烤漆门表面进行抛光打磨光滑。对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。门板表面应无纹路、无桔皮现象。用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、平整；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。

然后反复喷涂3-5次底漆，每次喷涂后，都要用水砂纸和磨布对烤漆进行抛光。完后用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。烤漆门板表面应平整、光滑，无颗粒物，触摸无异感。

后

  再喷涂1-3次亮光型的面漆，然后使用高温烘烤，使漆层固化。完后用硬物轻轻击打。烤漆面应无裂痕，无---的漆膜脱落，无掉白皮等异常情况，其烤漆膜并无明显损坏。

钣金件加工的工艺流程

     1.设计并绘出其钣金件的零件图，作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。

     2.绘制展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。

     3.下料：下料的方式有很多种，主要有以下几种方式：

     a.剪床下料：利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。

     b.冲床下料：利用冲床分一步或多步在板材---零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是耗费工时短，可减少加工成本，在批量生产时经常用到。

     c.nc数控下料：nc下料时首先要编写数控加工程序。就是利用编程软件，钣金加工厂家，将绘制的展开图编写成nc数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。

     d.激光下料：利用激光切割方式，在一块铁板---其平板件的结构形状切割出来。

     4.翻边攻丝：翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上---一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，钣金加工企业，避免滑牙。一般用于板厚比较薄的钣金加工。当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚。

     5.冲床加工：一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式，以达到加工目的。其加工需要有相应的模具来完成操作。冲凸包的有凸包模，冲撕裂的有撕裂成形模等。

     6.压铆：压铆经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等，其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作，将其铆接到钣金件上。

     7.折弯：折弯就是将2d的平板件，折成3d的零件。其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作。它也有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

     8.焊接：焊接就是将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接，钣金加工，以增加其强度。其加工方一般有co2气体保护焊、ya弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定。

     9.表面处理：表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、---盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜，防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力。

     10.组装：所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护，不可划碰伤。组装是一个料品完成的后一步，若料件因划碰伤而无法使用，需返工重做，会浪费很多的加工工时，增加料品的成本，因此要---注意对料件的保护。