夹压油缸 当龙门移动到钻孔位置后，夹压油缸可压住集箱管，龙门锅筒钻床定制，以减小钻削过程的振动，其夹压力可调。
排屑和冷却 在底座下方地沟安装有平板链式排屑器，切屑可以自动排到尾端的运屑车中，临沂锅筒钻床定制，实现文明生产。
命，冷却液可以循环使用。
自动润滑 锅筒钻床配有自动润滑装置，可以对各处导轨副、齿轮副、齿轮齿条副等进行自动润滑。
电气控制-，采用fagor8055 数控系统和上位机管理，锅炉行业用锅筒钻床定制，-地方便了存储、调用、显示、诊断和运行，实现了钻削过程自动化。
数控锅筒钻床配置的关键机械、液压、电气零部件，如直线滚柱导轨副、精密减速机、齿轮齿条副、液压泵、阀、伺服电机及驱动器
在钻削头的行程中，其控制过程如下当钻头未接触工件时，钻头前部不受外部轴向阻力，弹簧的长度为调定长度，缸体在弹簧弹力作用下，其前端盖的台肩顶紧在前导向套的后端面上，油缸后腔由液压系统以大流量进油，此时即快进行程。当钻头接触工件、进行钻削时，钻头在外部轴向阻力的作用下，弹簧压缩一定长度，缸体后移一定距离、其后端盖的台肩顶紧在后导向套的前端面上，电气控制线路发出缸体后移讯号，油缸后腔由液压系统以小流量进油，此时即工进行程。当钻透工件后，钻头前部又失去外部轴向阻力，弹簧的长度恢复原来长度，缸体前移一定距离、恢复原位，电气控制线路发出缸体复位讯号，油缸由液压系统以大流量进油、且进油方向变为由前腔进油，此时即快退行程。
本实用新型的有益效果是1.自动化程度高在整个工作过程中不需要人工-，全部实现自动化；2.因为本数控钻床不需要事先根据锅筒壁厚设置工进行程，而完全由钻头与工件的接触自行控制，一旦孔被钻透，移动式锅筒钻床定制，钻头马上快速退回，从而地减少了非钻削时间(辅助时间)，提高了效率，充分发挥了设备的潜力；3.适应性广各种直径、长度、材质、壁厚的锅筒均可用本数控钻床完成钻孔作业。
]在锅炉制造时，需要在锅筒不同的位置上钻孔，以便于连接不同用途的管子，目前在锅筒上钻孔是在锅筒钻孔架上进行的，当把锅筒一面的孔钻完后，要靠人工将锅筒转一个方向，再对锅筒的另一面进行钻孔，这种用人工转动锅筒进行钻孔的方式，工人劳动强度大，工作效率低。
本实用新型的目的是提供一种锅筒钻孔支架，它可以解决在对锅筒进行钻孔时工人劳动强度大，工作效率低的问题。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:这种锅筒钻孔支架，包括至少两个相对设置的架子，每个所述架子的两端均设置有轴承座，每个所述架子的其中一端的轴承座下端均连接有传动螺杆组，任意一个所述架子的另一端的轴承座通过电机控制。
[0005]上述技术方案中，更为具体的方案还可以是:所述架子分为被动-和主动-；所述被动-两端的轴承座分别为轴承座和第二轴承座；所述主动-两端的轴承座分别为第三轴承座和第四轴承座；所述第三轴承座是通过齿轮套与减速器一端连接，所述减速器的另一端与电机连接；所述第四轴承座的下端连接的传动螺杆组为第二传动螺杆组
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