正方形和长方形(矩形)截面碳钢钢管:
每米重量单位: kg/m(千克/米) & lb/ft(磅/英尺)
方便常用方矩管计算公式一：
(长 宽)×2÷3.14-厚度×厚度×0.02466= kg/m
公式二:
kg/m = (oc - 4wt) * wt * 0.00785
oc是钢管外周长，wt是钢管壁厚；
正方形oc=4*a
长方形oc=2a 2b a，b是边长
通俗的解释为：4x壁厚x(边长-壁厚)x7.85
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其中，方管边长和壁厚都以毫米为单位，直接把数值代入上述公式，得出即为每米方管的重量，以克为单位。
如30x30x2.5毫米的方管，按上述公式即可算出其每米重量为：
4x2.5x(30-2.5)x7.85=275x7.85=2158.75克，即约2.16公斤
当壁厚和边长都以毫米为单位时，4x壁厚x(边长-壁厚)算出的是每米长度方管的体积，以立方厘米为单位，再乘以铁的比重每立方厘米7.85克，得出即为每米方管以克为单位的重量。
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连续组合梁采用塑性内力重分布法进行分析时，应符合下列条件：
相邻两跨跨度之差不大于短跨的457。
边跨跨度不小于邻跨的58，也不大于邻跨的1159。
在每跨的1/5范围内，集中作用的荷载不大于该跨总荷载的一半。
内力合力与外荷载保持平衡。
中间支座截面材料总强度比7小于0.5，且大于0.15。
q345d无缝方管内力调幅不超过259。
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方矩管的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，---组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力。同时可提高方矩管的塑性和韧性，---切削加工性能。所以退火既为了消除和---前道工序---的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理。方矩管退火的过程可以分为以下十个步骤： 一方矩管在进行退火前，要检查退火系统是否运行正常，发现异常现象及时-给有关负责人； 二选择当前应该退火的方矩管，指挥天车工将其放到上料台架上； 三按顺序摆放应退火的钢管至进料辊道上，每排料按规定支数一头齐摆放； 四入炉料单列摆放整齐，弯度较大的管材不准进炉，进炉内出现挤、撞炉墙挡弯管卡、别在辊子中间或炉内时，必须用撬棍等工具进行处理； 五严格执行生产工艺要求，启动进炉辊道电机，方矩管要匀速进入退火炉。根据退火钢管规格，严格控制好炉内温度，适量调节鼓风机的供风量，还应调整好辊子的转动速度，-达到工艺要求； 六管材经退火炉出料辊道至挡板时，启动推料装置 ，方管厂，将整批次钢管完全推离出料辊道； 七在方矩管经过下料台架出现不-现象时，用工具将其就位，并保持一定安全距离； 八退完火出炉后的管材，应在料架上稍作停留降温，然后再拨入下料筐内； 九指挥天车工吊把退完火的方矩管吊到一定位置； 十必须佩戴煤气检测仪器，以便随时观察周围煤气浓度，防止煤气泄漏等现象的发生。
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