空气等离子切割的切割分析
数控等离子切割机的广泛应用中，将空气作为保护气体是较为普遍的一种方式，其主要原因还在于切割加工成本的经济，但对于切割来说，考虑到空气中所蕴涵的多种气体成份，水---机器人抛光机，希望达到较好的切割效果，对一些细节的把握就显得相对更为关键。以下是蓝讯公司在多年数控等离子切割机研究、生产及售后服务工作中总结的几点经验，希望能给广大用户单位提供参考。
空气中含有体积分数约78%的氮气，所以利用空气切割所形成的挂渣情况与用氮气切割时很想像；空气中还含有体积分数约21%的氧气，因为氧的存在，用空气的切割低碳钢材料的速度也---；同时空气也是经济的工作气体。但单独使用空气切割时，会有挂渣以及切口氧化、增氮等问题，而且电极和喷嘴的寿命较低也会影响工作效率和切割成本。由于等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导---弧电压增大，从而使电弧功率提高；但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增多。在两个因素综合作用的情况下，前者的作用往往完全被后者所抵消，反而会使有效的切割能量减小，致使切割能力降低。通常表现是切割射流的吹力减弱，切口下部残留的熔渣增多，上部边缘过熔而出现圆角等。另外，从等离子射流的形态方面考虑，射流直径在离开后是向外膨胀的，喷嘴高度的增加必然引起切口宽度加大。所以，选用尽量小的喷嘴高度对提高切割速度和切割都是有益的，但是，喷嘴高度过低时可能会引起双弧现象。采用陶瓷外喷嘴可以将喷嘴高度设为零，即喷口端面直接接触被切割表面，可以获得---的效果。
孔型设计---的拉丝模---使用寿命
拉丝模孔型一般分为曲线(即r型系列)和直线型(即锥型系列)。从材料在拉丝模内变形均匀的角度分析，似乎曲线型比直线型好，因为这种孔型是以圆滑过渡的理论指导的基础下设计出来的，其孔型结构按工作性质可分为“入口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出口区”五个部分，各部交界处要求“倒角”，圆滑过渡，手机壳机器人抛光机，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，还是可以适用的。
数控切割机传动间隙和导向间隙调整
数控切割机的间隙包括导向间隙和传动间隙分为两个部分。一般情况下在切割机设备生产出厂前，间隙均已调整好，因此，您在安装时，几乎都是不需要重新调整间隙。但是在使用过程中，您可能避免不了需要对切割机间隙做出调整，机器人抛光机，下面就介绍一下关于数控切割机传动间隙和导向间隙调整方法：
传动间隙，在设备使用一段时间后，应进行一次调整。传动箱内小齿轮与步进电机输出轴固联在一起，大齿轮经轴在传动箱上定位。因此，传动箱内齿轮传动间隙的调整，可松开步进电机对传动箱的固定，将步进电机与小齿轮一起向大齿轮方向靠紧后再固紧即可。调整时，以消除间隙为目的，但不能使齿轮与齿轮靠得太紧。传动箱分别与横向滑架和纵向滑架固定。齿轮与齿条的间隙调整，可松开传动箱在滑架上的固定螺栓，将整个传动箱向齿条靠紧后再固紧即可。同样，调整时以消除间隙为目的，不能使齿轮与齿条靠得太紧。
导向间隙，指两导向滚轮与前导轨两导向侧面的间隙。有横向滑架或割炬拖板对横向前导轨(或横梁)的导向间隙和纵向滑架对纵向前导轨的导向间隙。导向间隙过大，会影响x方向与y方向的垂直度和移动精度。用手轻轻转动前导轨两侧的导向滚轮，不锈钢机器人抛光机，即可感觉到导向间隙的大小。在每一对导向轮中，其内侧导向轮采用偏心轴方式安装，在其上方有供调整的轴伸端。转动该偏心轴，即可调整导向间隙。调整时，切忌将导向滚轮过紧地压向道轨侧面，一般采用轻轻转动偏心轴，当感觉到导向滚轮压到道轨侧面时，再反转一小角度，使其有一很小的间隙，然后将偏心轴锁紧。纵向滑架对纵向前导轨有两对导向轮，因而也有两个调整偏心轴。横向滑架对横向前道轨的导向，与纵向滑架对纵向前道轨的导向结构上类似，调整方法也一致。
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