塑胶型材尺寸不稳定指在相同的塑机和成型工艺条件下，每一批成型制品之间或每模生产的制品各型腔成型品之间，塑件的尺寸发生变化。
产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化等原因造成的。塑胶型材尺寸不稳定导致出现缺陷分析及排除方法?
设备故障:如果成型设备的塑化容量不足，加料系统供料不稳定，螺杆的转速不稳定，停止作用失常，液压系统的止回阀失灵，温度控制系统出现热电偶烧坏，加热器断路等，都会导致塑胶型材件的成型尺寸不稳定。这些故障只要查出后可采取针对性的措施予以排除。
测试方法或条件不一致:果测定塑胶型材件尺寸的方法，时间，温度不同，测定的尺寸会有很大的差异。其中温度条件对测试的影响，这是因为塑料的热膨胀系数要比金属大工业10倍。因此，必须采用标准规定的方法和温度条件来测定塑件的结构尺寸，并且塑件必须充分冷却定型后才能进行测量。一般塑件在脱模式10小时内尺寸变化是很大的，24小时才基本定型。
要了解pvc异型材主要由pvc树脂和助剂构成的，在设计pvc异型材配方前，首先应掌握pvc树脂和各种助剂的特性。在其中助剂按作用又分成：润滑剂、生产加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂等。
1、适当添加荧光增白剂，能够明显提高型材的颜色。须添加热稳定体系。依据生产实际规定挑选，留意热稳定之间的协同作用和抵抗效应。
2、树脂应挑选pvc-sc5或者pvc-sg4树脂，花都塑胶异型材，也就是聚合度在1200-1000的聚树脂。
3、适当添加进气系统。进气系统能够减少加工设备负载，使商品光洁，但过多会导致焊角抗压强度降低。
4、须添加冲击性阻燃剂。能够挑选cpe和acr冲击性阻燃剂。依据配方中其他构成及其挤出机塑化能力，添加量在8-12份。cpe价钱较低，来源普遍；acr耐老化能力、焊角抗压强度高。
5、添加填充料能够控制pvc异型材成本，提升型材的刚性但对-温冲击性抗压强度影响较大，应挑选细度较高的活性轻质碳酸钙加人，添加量在5-15份。
6、添加生产加工阻燃剂能够提升pvc异型材塑化品质，改进产品外型。一般添加acr加工阻燃剂，龙华塑胶异型材，添加量1-2份。
7、在设计配方中应尽可能简单化，尽可能不添加液体助剂，而且依据混和工序流程规定(见混合问题)分批按投料次序把配方分成i号料、ⅱ号料、ⅲ号料各自包裝。
8、务必添加一定量的钛白以起到屏蔽掉紫外光的功效。钛白应挑选金红石型，添加量在4-6份。-时能够添加紫外线吸收剂uv-531、uv327等以提升pvc异型材的耐老化能力。
塑料的柔性及其柔软性是指塑胶异型材制品在外力作用下弯曲，扭转等时表现出的形变的难易程度，塑料制品越容易变形，其柔性越好。从直观上讲，塑料的柔性是指塑料制品的柔软程度，即塑料制品越软，其柔性越好。在高分子物理学中，对柔性的定义为高分子链能够改变其均象的性质。一种塑料的柔性大小取决于其聚合物的分子链结构。
塑胶异型材柔性的-方法有：既添加增塑剂，共混柔性树脂及发泡柔性改性。
1.添加增塑剂：增塑剂是指可提高聚合物塑性的一类物质，光明塑胶异型材，它主要用于pvc树脂，在pvc中的用量可占整个增塑剂用量的98%以上。除pvc外，塑胶异型材，增塑剂还用于pvdc、cpe、sbs、聚、纤维素、pa、abs及pva等聚合物中。
2.增塑剂的主要作用如下：
a.降低聚合物熔融温度及熔体粘度，从而降低其成型加工温度。
b.使聚合物制品具有柔软性、弹性及耐低温性能。
3.增塑剂的具体作用机理如下： a.体积效应 b.屏蔽效应
柔性树脂包括三类：1聚烯烃类，2弹性体类：热塑性弹性体及橡胶弹性体，3有机硅类
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