1、浇注系统的制作：因为好多的企业，比如：我们企业，生产与技术还是很脱节的。工艺只是给出浇注系统的尺寸，然而，却不考虑生产部门怎么加工，也就是说没有模具，只是凭生产线工人手工操作，一致性很差；再者，工艺员设计浇注系统随心所欲，没有固定的浇口尺寸，生产部门在组织生产时很难组织，不可能每个浇口都做套模具；所以终的结果就是：浇注系统不是一致的，那么导致产品起伏不定。当然是将浇口带在模具上，但这个d有时候比较困难，因为会影响蜡件的表面以及尺寸。
2、追求工艺出品率，节约成本。这点一般是老板要求的，但是慎用。往往工艺出品率高是以废品率高或者补焊率高为代价的。
3、蜡件模组的清洗：这是一个非常关键的工序，好多企业并不重视这个环节。它直接影响蜡件的表面。
4、涂料各层粘度设计以及模壳层数设计：这是一个很重要的问题，但是大部分企业不是很重视。这与模壳以及模壳干燥有非常大的关系。
5、封浆层浆料的粘度以及封浆效果，---是后面的。如果封浆不好，可能会引起一系列的铸件问题。
6、脱蜡流道的设计：其实这个与浇注系统设计是一起的，之所以放在第三，是因为这是与脱蜡有相当大的关系。不好的设计，可能模壳不能够从脱蜡釜中出来就坏掉了。另外，薄壁铸件尽量少使用厚大的冒口和浇口。因为脱蜡时，薄壁处蜡件首先溶化，蜡流不畅，可能会导致模壳直接破损。
7、模壳的焙烧：这也是一个非常重要的问题。模壳的焙烧温度的设定与模壳的厚度有很大关系。模壳是不是能烧熟，影响模壳的散热以及透气性。
精密铸造加工是指用易熔资料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层te制的耐火涂料，经过枯燥和硬化构成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，缝纫机配件丨自行车配件，于其间浇注熔融金属而得到铸件。
精密铸造加工获得的产品精密、杂乱，挨近于零件后形状，可不加工或很少加工就直接运用，是一种近净构成形的---工艺，是铸造行业中一项优异的工艺技术，其使用十分广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺度精度、表面比其他铸造方法要高，乃至其他铸造方法难于铸得的杂乱、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用精密铸造加工铸得。
现在的精密铸造加工成形工艺发展迅速、使用广泛，从现在的态势看，未来该工艺将来的发展趋势是铸件产品越来越挨近零部件产品，传统的精铸件只作为毛坯，现已不适应市场的快速应变。零部件产品的杂乱程度和层次越来越高，研制手法越来越强，化协作初步闪现，cad、cam、cae的使用成为零部件产品开发的主要技术。
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以下是气动工具优于电动工具的一些原因：
? ---的人机工程学设计 - 对于高生产效率打磨机，zui重要的人机工程学因素是工具的重量和振动水平。握持重型打磨机一整天会对操作员产生---的应力和压力。如果操作员还要承受打磨机的高振动水平，那么情况会变得更糟。工作过程需要的时间越长，操作员以后发生gong伤并因此请病jia的风险就越大。
?功率重量比 - 气动打磨机提供比电动打磨机---的功率重量比。简而言之，从尺寸和重量方面来看，与大多数其他马达类型相比，气动打磨机所产生的功率要高得多。电动工具制造商通常按照馈入电动机的功率来对其工具的功率进行分类。电动工具规范中没有说明的是，馈入电动机的功率并不是到达主轴的功率。实际上，只有 50% 到 60% 的额定功率可以到达工具上安装的砂带。相反，如果使用气动打磨机，功率输入与功率输出相等。额定功率为 1 马力的气动工具将在主轴上提供 1 马力的材料去除功率。
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