生产率及热效率较低:热处理时,为了使金属断面上温度均匀,使结晶组织转变的完全,需要使金属在炉内停留较长时间,不论是哪一种热处理,材料在炉内都有一个或几个均热或保温阶段,冷却过程也往往在炉内进行;有些品种的热处理,小型渗碳炉,甚至要进行多次加热、保温盒冷却;许多热处理炉又是周期性作业;综合以上原因,小型热处理渗碳炉,热处理炉的生产率和热效率比轧钢加热炉低得多。
气体渗碳淬火
这是目前常用的表面硬化方法,具有碳势容易控制,再现性---和设备费、成本较低。但存在大量成批生产时能源消耗大、co2排放多、畸变难以控制、生产环境差等尚未解决的问题。
今后气体渗碳淬火的发展趋势是:研究更适于渗碳的钢种,降低渗碳淬火的畸变,消减co2排放。今后的发展路线为:开发排出气体可再利用的小型气体渗碳炉和适用多种材料的渗碳炉。
气体氮化炉升温前应先送氮气排气,排气时流量应比使用时大一倍以上。排气10分钟后,小型渗碳炉厂家,将控温仪表设定到150℃,自动加热开关拨向开,气体氮化炉边排气边加热150℃保持2h排气,再将控温仪表设定到530℃,把氨气流量调小,保持炉内正压,小型渗碳炉多少钱,排气口有较小气流向上的压力,当炉温升到530℃时,恒温恒流渗氮3-20h,再将氨气压力调大一点,让排气维持适中压力,渗氮4-70h,再将氨气压力调小,退氮1-2h,切断电源,给少量氨气,使炉内维持正压,待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。
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