【方法】锤式破碎机的转子维护
转子作为锤式破碎机的重要组成部分，在破碎机的运行过程中起着非常重要的作用，由于转子处于长时间的使用，和容易受到不同程度的损坏，所以我们需要定期的进行维护工作，以此来减少损坏情况的出现。
1、锤式破碎机转子轴承的型号。由于锤式破碎机长期在-条件下工作，会加剧转子轴承的磨损。但是，转子轴承不仅价格昂贵，而且更换十分困难，容易造成停产损失。因此，首先要正确选择转子轴承的型号。
双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以，锤式破碎机多采用这种轴承作为转子轴承。另外，在选取轴承的计算寿命应以5000-10000h为宜。
2、锤式破碎机转子轴承的受力状况。锤式破碎机作用在轴承上的冲击载荷，主要取决于作用在转子上的冲量及轴承座的支撑柔度。增大轴承座的支撑柔度，会减轻作用在轴承上的冲击载荷。
为此，可以在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板，以此提高轴承座的支撑柔度。由于加进橡胶板，可以增大支撑柔度，吸收一部分振动能量，-轴承的受力状况，制砂破碎机，因此可以达到延长使用寿命的目的。
3、锤式破碎机转子的平衡精度。锤式破碎机的转子大、转速高，转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力使机器产生-振动，导致轴承和其它机件破坏，因此锤式破碎机的转子一定要进行平衡试验。
锤式破碎机日常使用保养之润滑油的选择
在长期的工作环境下，材料、工艺、零件老化和人为因素等会影响到锤式破碎机的使用，会在锤式破碎机使用过程中产生各种各样的故障。会影响正常的施工进度、造成不-的经费损失，减少锤式破碎机的使用寿命。
其中，零件工作面磨损造成的故障占-例。换句-，机械磨损是各种零件达到技术-的主要原因之一。因此，为了解决机械部件的磨损问题，除了使用高的材料，选择-的制造工艺，设计合理的机械结构外，赣州破碎机，在使用过程中要完成的一个重要任务是-机械的合理润滑。据统计，工程机械一半以上的故障是由润滑-引起的。
在使用中，首先，既不能使用低级润滑剂，也不能使用其他类型的润滑剂，更不应使用劣质产品。二，定期检查润滑剂的数量和。数量不足的应及时补充，差应及时更换。当在紧急情况下使用不同种类的润滑油和品牌润滑油时，应对润滑系统进行清洗，并及时更换普通润滑油。
破碎机滚筒修复的方法
一、现场堆焊方法
原位堆焊是通过焊接来填补磨损的缺口。该方法简单实用，不影响破碎机的生产，焊接部位具有-的硬度和耐磨性。缺点是它只适用于焊接性好的轧辊(如铸钢轧辊)。
在堆焊：时注意以下事项
(1)选择小直径堆焊带，用小电流焊接规范，分层堆焊。这可以降低热应力，避免-变形和裂纹。
电焊机的接地应直接放在滚轮上，不要放在轴上，以免电流流过滚动轴承产生火花，滚动体表面和轴承滚道。
另外，也可以采用拆卸后修理的方法，即将所有的滚轮与轴一起拆卸，然后在转动修理后安装在机器上使用。
(3)在堆焊过程中，经常用直尺模板检查堆焊部位，-整体尺寸合格。
二、局部切割法
原位切割(研磨)的操作方法为：双辊破碎机的机架上安装有刀架，其运动轨迹应与辊轴平行。维修时，启动破碎机并用手动进给机构进行切割(如果条件允许，也可以使用自动进给机构)。
应用此方法时应注意以下几点:
控制滚轮的移动速度。辊面的线速度不应超过刀具的允许切削速度，供应破碎机，否则应采取减速措施，以免损坏刀具。
对于高硬度的轧辊，不能进行切割，四辊式破碎机，所以可以根据切割方法使用磨头进行磨削。
刀架的运行轨迹平行于滚轮的轴线，以免切削后出现锥度，影响粉碎效果。
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