固定接点检查，检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
连接导线，连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。
防止过大温差，结晶釜设备价格，工作时禁止速冷速热，以防过大的温差造成裂纹。另外，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通循环水，以免磁钢脱磁。
机械密封经常性泄漏的原因有很多方面：
一是由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏；
二是辅助密封圈引起的经常性泄漏；
三是弹簧缺陷引起的泄漏；
其它还包括转子振动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件不好或松动引起泄漏，机械密封辅助机构引起的泄漏，由于介质的问题引起的经常性泄漏等。
减少机械密封泄漏的途径
装配时要干净光洁。机械密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。
修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。
装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不能用---浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。
动静环组装完后，用手按动补偿环，检查是否---，是否灵活;弹性开口环是否定位---。动环安装后，结晶釜设备生产厂家，必须---它在轴上轴向移动灵活。
故障现象：密封泄漏
故障原因：
填料密封
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；
3、压盖没压紧，填料差，或使用过久；
4、填料箱腐蚀。
机械密封
1、动静环端面变形，结晶釜设备，碰伤；
2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；
3、密封圈选材不对，压紧力不够，或v形密封圈装反，失去密封性；
4、轴线与静环端面垂直误差过大；
5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；
6、轴串量超过指标；
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
处理方法：
填料密封
1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，---粗糙度；
2、调整油环位置，结晶釜设备厂家，清洗油路；
3、压紧填料，或更换填料；
4、修补或更换；
机械密封
1、更换摩擦副或重新研磨；
2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；
3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；
4、停机，重新找正，---不垂直度小于0.5mm；
5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；
6、调整、检修使轴的窜量达到标准；
7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要---，牢固。
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