切削液是金属加工液的一类，用于各种金属切削加工，水剂切削液厂家，如拉削、铣削、车削、钻孔等各种切削工艺。切削液主要起到四个作用：对刀具和被加工的金属起到冷却作用、润滑保护作用、清洗料屑、对金属和刀具起到防锈作用。
根据有水和无水，切削液分为纯油型切削油即油基切削油，使用时不加水和水基切削液两大类。水基切削液又分为乳化油又称为可溶性油、水溶性油、半合成液、全合成液。水基切削液一般是浓缩液，使用时需要加水稀释到规定浓度，在使用水基切削液时，保持适合的浓度是一项重要的维护措施。切削液的厂家会给切削液规定适合的浓度，用户在使用中应注意检测浓度。
下列情况应考虑选择切削液：
当刀具的---度对切削的经济性占有较---重时如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等。
机床精密度高，不允许有水混入以免造成腐蚀的场合。
机床的润滑系统和冷却系统容易的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。
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切削液废水主要处理方法：
切削液主要处理方法分为预处理和---处理，预处理方法有，常德切削液，酸化法、盐析法、凝聚法、混凝法、吸附法等。后期处理办法有活性污泥法、生物滤池法、生物膜法等。
混凝法+活性污泥法：在废水中通过添加破乳剂，有效的---水包油乳液的界面张力，使污水中的油和胶体颗粒失去稳定的排斥力和吸引力，水剂切削液定制，终失去稳定性而形成絮体，进一步通过化学桥联，终实现对污水中油水分离及其有毒-分离，进而使污水油类物质和cod降低。将预处理后的水利用活性污泥法进一步处理，终达到排放标准。
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