模具mú jù，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之i母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离冲裁。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，拉伸连续模，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
乐诚模具主要生产：铜火锅拉伸模，铝锅拉伸模具，不锈钢拉伸模、五金拉伸模具设计开发，汽车配件，铁件拉伸模、五金拉伸模、保温杯模具、异型拉伸模具、铝件拉伸模、冲模，汽车电子、机电设备配件、成型模等。欢迎来图来样定制设计模具！亦可提供产品加工服务。
大型冲压拉伸模具生产中出现损耗的原因有哪些？
1)无润滑或有润滑但效果不佳。
2模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能-，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理-。
3模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
4)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，湖南连续模，研磨抛光不-，表面粗糙度值过大。
这些都是我们在生产大型冲压拉伸模具等这样的模具产品的时候会出现耗损的原因了，其实这都是比较的正常的，我们字使用的时候多加的注意一下即可，如果你们还有想要购买异型拉伸模具，拉深连续模，校具模具这些模具产品的话也是可以电话联系咨询我们的。
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冲压模具常见问题及解决方案
6. 铁屑
1压筋错位重新计算压筋位置或折弯位置
2折弯间隙过小，挤出铁屑重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头
3折弯凸模太锋利修r角
4接刀口材料太少重新接刀口
5压筋太窄重新研磨压筋
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