和亚电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、按键问题解决。根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品
由于镍铜的共沉积较困难,文献[36]采用叠层电铸的方法得到了镍铜复合层:电铸镍约2 mm后再电铸铜至模腔所需总厚度。其工艺如下:母模一除油一导电膜(或脱模层)处理一电铸镍一活化一电铸铜一外形机械精整。电铸镍一铜组合工艺制模技术可节省镍的用量,降低电铸成本,缩短制模周期,便于模腔外形精整,经济效益明显。该技术已成功获得了应用。
和亚电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、按键问题解决。根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品
对钝化液,hno3应控制在20%-50%之间,根据电化学测试,hno3浓度小于20%处理的钝化膜不稳定,易产生点蚀,但hno3浓度也不宜大于50%,要防止过钝化。
用一步法处理除油酸洗钝化,虽然操作简便,节省工时,但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性hf,因此其终保护膜不如多步法。酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长,必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化,应注意避免过酸洗,钛离子浓度应小于2%,否则会导致---的点蚀。一般来说,提高酸洗温度会加速与---清洗作用,但也可能增加表面污染或损坏的危险。
和亚电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、按键问题解决。根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品
表调对磷化的影响
表调又称表面调整,通过调整,可以---工件表面的微观状态,旋钮模具供应商,从而---磷化膜外观,结晶细小,旋钮模具,均匀,旋钮模具制作,致密,进而提高涂膜性能。现代表调基本上都是胶体钛盐表调,对已表调液也需严格控制总碱度tal、温度、ph值、钛含量,总碱度、ph值高易使磷化槽fa下降过快;温度过高,旋钮模具厂,易产生工序间表干;钛含量过低表调效果不好,钛含量太高,磷化膜不易生成,膜重不达标。
钝化对磷化的影响
磷化后的钝化封闭可以提高磷化膜单层的防锈能力,同时也可以---磷化膜的综合性能,但钝化液含铬,废水处理困难,一般不采用。
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