电线电缆的管理，必须贯串整个生产过程。管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是---产品，提高企业经济效益的重要---和手段。为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，工业线缆，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，监控线缆，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是铜丝的氧化.根据对电线电缆不同的性能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。
线缆致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的，阜阳线缆，有气泡的存在。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
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