拉伸模具拉伤了怎么解决?
1：模具方面。改变模具凹凸模材料或对模具凹凸模进行表面处理，从而改变材料与凹凸模的接触性质，通过长期实践证明，这是目前解决拉伤问题蕞经济有效也普遍的方式。
2：被成型工件的原材料。对原材料表面进行磷化、喷塑等处理后形成一层非金属膜层，大大减小或消除工件的拉伤问题，但成本相对较高，并且需要-的生产设备和生产工序，所以该方法虽然有一定效果但在实际生产中却很少使用。
3：工件与模具之间，在模具与成型材料之中加上一层pvc材质的薄膜，可以-的解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以连续提供薄膜，但对于周期生产的冲压设备，生产一个工件就需要一张薄膜，不仅影响生产效率，提高了生产成本，还产生了大量的废料废物，这种方式只适用于小批量生产大型工件的场所。
乐诚模具主要生产：铜火锅拉伸模，铝锅拉伸模具，不锈钢拉伸模、五金拉伸模具设计开发，汽车配件，铁件拉伸模、五金拉伸模、保温杯模具、异型拉伸模具、铝件拉伸模、冲模，汽车电子、机电设备配件、成型模等。欢迎来图来样定制设计模具！亦可提供产品加工服务。
拉伸工序安排：
1.材料较薄拉伸-比直径大的零件:用减小筒形直径来达到增加高度的方法，圆角半径可逐次小。
2.材料较厚拉伸-和直径相近的零件:可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。
3.凸缘很大且圆半径很小时:应通过多次整i形达成。
4.凸缘过大时:-时采应胀形成形法。
为体现“凸缘不变”原则，五金连续模，让次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形，宽凸缘拉伸减首i次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。
注:按面积计算拉伸次数多时取上限，反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上，引起凸缘变厚但能避免头部拉裂，连续模，局部变薄的区域可通过整i形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。
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制作拉伸模具应注意哪些问题
拉伸模具在整个模具的冲压行业中，所占据的比例完全是非常大的，我们常见的杯子或者是马达上面的一些外壳，基本上所有的产品上都是一些各种不同的拉伸产品的，这样的一些拉伸产品，对整个拉伸模具的设计，也算是按照常规方法来进行设定的，而且这其中有很多的过程都是充满变数的，尤其是已经非旋转体的拉伸，完全可以让我们达到望而却步的一种感觉。
拉伸模具在实际设计的过程中，要考虑的因素还是非常多的，比如要考虑到拉伸的技术，连续模定制，或者说他们的材料之间的-性，也要考虑到整个弹簧的决定，还要考虑到向上拉伸，或者是向下拉伸，要考虑到他们的拉伸方向，因为只有这样才能够达到一种较为理想的效果，甚至他们在实际进行拉伸的过程中，-都有可能报废。
拉伸模具在设计的过程中，一定要不断的去考虑到拉伸材料的实际情况，当客户对所有的材料的要求-严格的时候，那么反复进行试验，有可能达不到要求，这样的话大家可以再进行测试，而且基本上在各个方面都是不能够忽视的，整个拉伸模具用较-的性能，或者使用各种不同的产品来进行拉伸，会有不同的倾向。
拉伸模具设计时也要考虑下表面的光洁度，整个压边圈和凹凸的模型可以进行不充分的研磨，避免产生较深的拉痕。
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