双机联动折弯机经多年使用、维修后，由于疲劳、磨损、锈蚀、配套元器件老化等不可避免的原因，可能出现主要结构、部件、主要配套件部分或全部失去原有功能，故障频次增加等情况。
致使双机联动折弯机的使用性能劣化，不能满足生产工艺要求，无xiu复价值或无法修复。使用和维修安全性差，继续使用或维修可能造成损坏和人身伤害事故。在上述任一情况，或由于安全原因的其他情况下，用户单位应当对折弯机停止使用报废。
对停止使用的双机联动折弯机应当由技术熟练人员切断其电气、液压等方面的一切动力源，泄放掉双机联动折弯机内部可能残存的能量，要拆卸时，也应由技术熟练人员进行拆卸处理。
对于折弯机液压缸来说，为了使两缸内泄漏量相等，一方面尽量使左右活塞、气缸等零部件的选配精度(包括尺寸精度，位置精度如同轴度、圆度等)一致，折弯机，另一方面要将两液压缸的液压回路设计得尽可能相同。
对于折弯机进油管路来说，为了要---流过两单向阀的流量相等，一方面要设法让活动机架的zhong心在两缸的几何中心;另一方面要尽量使活塞与活塞杆之间以及活塞杆与端盖之间的机械阻尼相近，液压数显折弯机，以---两活塞缸快速下降时的机械阻尼相近。
模具调整：折弯机模座采用自制的后模座，尺寸均匀，板料折弯机，下模板宽度与“u”型工作台宽度相匹配。 它起着根据型材要求调整模具的作用。 模具导向套筒的压缩弹簧具有均匀的长度，用于在冲压后自动弹回主要是为了解决未连接的滑块对上模和弯曲机的影响。
折弯机冲压模具通常基于冲孔和冲孔是不可能的，主要是因为机器的前板在u形工作台的中间的存在，这困难。 材料排放，一般采用侧背排放，在工作过程中始终注意平稳排放。
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